4D-SY壓力遙控自控電動試壓

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4D-SY電動試壓泵

試壓泵（bèng）|電動試壓泵|高壓電動試壓泵|壓力自（zì）控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵（bèng）

4D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵主要適用於各類壓力容器、氧（yǎng）氣（qì）瓶、管（guǎn）道、閥門、蒸氣鍋爐等作（zuò）水壓試驗，予應力（lì）加工新工藝和試驗室（shì）中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通（tōng）用機械研究所試壓泵（bèng）聯合設計組設計（jì）的（de）挺新係列產（chǎn）品，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命（mìng）長、性能（néng）穩定、移動靈活、重量輕等（děng）特點，並在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換（huàn），使本係列產品的綜合技術指標全麵達到標準要求，各種性能更加穩定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節能（néng）省電的效果。在產品結構方麵選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀（guān）。該產品係按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大於45mm²/s的油品為工作介質而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓（yā），以縮短試驗時間，具有較大的流量，當壓力（lì）超過1.6Mpa（此壓力可以調低（dī））後，為使試壓過程更（gèng）加平穩的進行，則流量自動減小。所以該（gāi）產品在高、低壓時具有兩（liǎng）種流量，並能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數（shù）值的壓力試驗，該產品的工作環境溫度（dù）：5°—60℃。

三、技術參數

本係列試壓泵共有七種型（xíng）號（hào），基本（běn）參數如表：

型號	額定排出壓力MPa	流量L/h		柱塞直徑		往複次（cì）數	配（pèi）套電機功率	外形尺寸長（zhǎng）寬高（毫米）	重（chóng）量kg
型號	額定排出壓力MPa	高壓（yā）時	低壓時	高壓	低壓	往複次（cì）數	配（pèi）套電機功率	外形尺寸長（zhǎng）寬高（毫米）	重（chóng）量kg
4D-SY160/6.3	6.3	160	530	32	45	51	1.1	8154801055	215
4D-SY100/10	10	100	450	25
4D-SY63/16	16	63	400	20
4D-SY40/25	25	40	380	16
4D-SY30/40	40	30	360	14			1.5	8404801055
4D-SY22/63	63	22	340	12
4D-SY16/80	80	16	340	10

低（dī）壓缸柱塞（sāi）直徑：45mm

低壓缸工作壓力：≤1.6MPa

缸數：4

柱塞行（háng）程40mm

每分鍾往複次（cì）數：51

選用（yòng）試（shì）壓泵時，應根據所（suǒ）需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。

一、產品結構及原理圖（tú）

該產品為臥式4缸（gāng）對（duì）稱配置的往複泵（bèng）。由（yóu）電動（dòng）機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥（fá）、安全閥及水箱等主要部件組成。工作（zuò）原理及結構示（shì）意如圖1所示。

整台泵（bèng）裝（zhuāng）在水箱上，水箱下有四個滾輪，使泵能移（yí）動靈活。電動機與減速（sù）箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱係（xì）蝸杆、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互（hù）成180°的（de）偏心軸，通過兩側傳（chuán）動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭（tóu）的往複運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內（nèi）做往複運動，實現泵的交替吸入和排出過（guò）程。

在柱塞的往複作用下（xià），4隻水缸內（nèi）的（de）工作容積形成周期變化。當（dāng）柱塞為吸入行程時，出水（shuǐ）閥關閉，隨水（shuǐ）缸工作容（róng）積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的（de）作用下，通過濾網、吸水管、頂開進水閥（fá）進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預（yù）定的（de）試驗壓力，實現試壓的目的。

集水（shuǐ）器：集水器是泵的控製（zhì）樞紐，起控製、測量和保護作用。集（jí）水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。

止回閥：止回閥是高、低（dī）壓（yā）缸間的通斷閥，可以避（bì）免低（dī）壓水缸承受（shòu）高（gāo）壓。

截止閥：截止閥是泵與被試容器的控製閥，當達到試壓示值時，即（jí）應關閉此（cǐ）閥並停機，進行（háng）保壓檢查與檢驗。試壓完畢（bì）後，打（dǎ）開截（jié）止閥及放水閥（fá）卸壓，將工作介質放回水箱內。

安全閥（fá）：安全閥（fá）是（shì）本泵液力端的過載保護裝置。當泵的實際排出壓力≤25MPa時，該閥的（de）起跳壓（yā）力為額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實（shí）際排出壓力≥25MPa時（shí），為額定（dìng）壓（yā）力（lì）的1.15-1.25倍時（shí），即應釋放工作介質，使泵不致過載，起到保護作用。

液控閥：液（yè）控閥的兩端與兩隻低壓缸相連，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關閉時，四隻高（gāo）、低壓缸同時工（gōng）作，而當排出壓（yā）力>1.6MPa後，排出介質（zhì）通過液控管使該閥開啟（qǐ），則兩隻低壓缸互（hù）相連通，止（zhǐ）回閥（fá）將它們與高壓腔（qiāng）隔斷，這時左、右低壓缸不再輸出介質，僅由高（gāo）壓缸工作（zuò），實現流量由大到小的（de）自動切換，這樣（yàng）既（jì）能實現泵的流量自動變（biàn）換（huàn），同時（shí）兩隻低壓缸互通，也不再消耗能量，還可避免因泵過載而損壞機件。

注意：液控閥（fá）動作壓力（lì）不能高於1.6Mpa。出廠時已調試好，用戶（hù）不需調整。

壓力表（biǎo）：集水器上裝有壓力表，當被試（shì）容器（qì）達到試驗壓力，應立即停機（jī）並關閉截止閥（fá），此時壓力（lì）表仍指示試（shì）驗壓力。壓力表（biǎo）的數值範圍應相當於（yú）泵額定壓力的1.2-1.5倍。

五、使用方法

1、開箱後的安裝

（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪（lún）兩（liǎng）側），穿好開口銷。

（2）安裝安全（quán）閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五、使用方法

1、開箱（xiāng）後的安裝

（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。

（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的（de）螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈12）

（3）安裝壓力表。壓力表（biǎo）擰（nǐng）入（rù）旁邊的壓力表接頭螺母，使表麵朝（cháo）向便於觀察的方向。

2、使用方法（1）使（shǐ）用前的準備工作：

①減速箱內（nèi）加足（zú）潤滑（huá）油，使油麵（miàn）達到油標上限值或稍低位置。潤滑油（yóu）為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

②兩側傳（chuán）動箱經加油標牌注入30號機（jī）械油（GB443-89），油麵（miàn）應略高於十字頭下部導軌麵，長期連續使用應（yīng）注意補充。

③檢查各緊固（gù）螺栓有無鬆動現象。

④水箱內加滿潔淨的（de）工（gōng）作介質，並應注意過濾（lǜ）網不得露出水麵。

⑤被試容器應預先充滿工作介質。

⑥將被試容器管路與集水器（qì）的工作接頭連接好。

（2）使用（yòng）中（zhōng）應注（zhù）意（yì）事項：

①減速箱中（zhōng）油溫挺高不應超過80℃。

②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時（shí）排除。

③安全閥不能當液控閥使用。

④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進行試壓時，可將液控（kòng）閥的動作壓力適當調低，即擰鬆液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當擰鬆調（diào）壓螺塞（sāi），調整液控閥時，宜取下高壓缸進水管，堵（dǔ）住泵出口或接上容器，反複開啟放水閥，即可準（zhǔn）確調（diào）至所需壓力，確定後鎖緊螺（luó）母。

⑤泵工作時，液控閥回水管在1.6Mpa以下時（shí）隨壓力升高回水增大，超過1.6MPa時回水量減少。若壓力升高（gāo）後，回水量繼續增加，應停機調（diào）整檢修液控（kòng）閥，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起）

⑥如被試容器的容（róng）積很小（xiǎo），升壓太快時，可將（jiāng）多（duō）個被試容器聯接在一起（qǐ）試壓（yā），或微開放水閥，降低升壓速度，或將（jiāng）液控閥的動（dòng）作壓力調（diào）低僅（jǐn）由兩（liǎng）隻高壓缸工作。

⑦在升壓（yā）過程中，若壓力表指針擺動太大，說明（míng）用戶的被試容器容積太小，此（cǐ）時挺好（hǎo）在係統中接上一個有足夠容量的（de）壓力容器（應（yīng）符（fú）合相關國家標準）或其它相應（yīng）的蓄能裝置。

⑧若被試容器容積較大，可先連續運轉升（shēng）壓，待接近試驗壓（yā）力時再點動升壓。操作過程中應密（mì）切注意係統壓力，避免意外超壓。

⑨若（ruò）不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力後重（chóng）新升壓（yā）。

（3）使用操作步驟

① 開啟放水閥。

②啟動電機（jī），在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正（zhèng）常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常（cháng）且泵排出的工作介質無明（míng）顯波動，即可關閉放（fàng）水閥，啟動本泵試（shì）壓。

③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力（lì）值時，即應停機，關閉截止閥後（hòu），打開放水閥，使泵與被測試容器隔斷，被測試容器（qì）處於保壓（yā）狀（zhuàng）態。如被試容器不需保壓，停機即可，不需關（guān）閉截止閥。

④試壓完畢後，打開截止閥及放水（shuǐ）閥卸壓（yā），將工作介質放回水箱內。

六、一般（bān）故障及排除方（fāng）法（fǎ）

試壓中如發現故障，應首先排（pái）除泵以外（被（bèi）試容器、管路（lù）係統等泄露（lù））故障，再檢查泵的故障並排除（chú）。

4D-SY電動試壓泵（bèng）高壓不上水簡易維修辦法

故障現象	原因	排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升	1、放水閥未關嚴。 2、過濾網堵塞或接（jiē）頭滲漏。 3、柱塞密封圈鬆動或損壞。 4、進、出水閥擱死。 5、進（jìn）、出水閥不密封。 6、吸水（shuǐ）管漏氣。	1、關緊或重新配研。 2、清洗或去除汙物擰緊（jǐn）接頭。 3、調整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆（chāi）下檢查、清洗或重新（xīn）研磨。 5、重新研磨（mó）或更換。 6、旋緊吸水管。
泵的壓力上升（shēng）不均勻	1、有一缸進、出水閥擱死。 2、有一缸進、出水（shuǐ）閥密封不良。 3、有一缸密封圈（quān）鬆動或損（sǔn）壞。	1、根據柱塞運動方向，表針擺動（dòng）情況及響聲判（pàn）定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調（diào）整壓緊螺套或更換密封圈。
泵（bèng）的保壓時間太短或達不（bú）到額定排出壓力（lì）	1、集水器上（shàng）截（jié）止閥滲漏（lòu）。 2、集水器（qì）上放水閥滲漏。 3、安全閥滲漏。 4、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 5、接頭處滲漏。	1、關緊（jǐn）截止閥或重新（xīn）配研。 2、關（guān）緊放水閥或重新配研。 3、調整彈簧鬆緊或清洗密封麵或重（chóng）新研磨（mó）閥線。 4、重新研磨或更換（huàn）閥與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈。
減速箱（xiāng）溫度太高	1、潤滑油粘度低或太髒。 2、軸承裝配（pèi）太緊。 3、蝸輪副齧合間隙太小。 4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。 5、電動機同心度（dù）不好。	1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸麵斑痕，重新裝配（pèi）和調（diào）整蝸輪（lún）位置。 4、禁止超載運行或檢（jiǎn）修安全閥。 5、重新安裝，調整電機軸線位置。
電動機負荷（hé）超載	1、泵超負荷運行（háng）。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。	1、避免超（chāo）負荷運行（háng）。 2、補（bǔ）充或更換潤滑（huá）油。 3、提高電源電壓。 4、適當放鬆壓緊螺套。