氣液壓綜合測試（shì）裝置由氣液壓測試裝置、集中工控裝（zhuāng）置、試驗測（cè）試工作台、實時監控係統和數（shù）字應變測試裝置組成。

（1）氣液壓測試裝置：該（gāi）裝置主要包括氣壓測試係統和高壓液壓測試係統及常規液壓係（xì）統組成，高（gāo）壓泵，必要的閥門以及由泵到產品測試間的管路係統組成。所選擇的（de）氣壓（yā）增壓泵、液壓增壓泵、閥門、管路係統應能滿足氣壓35MPa，液壓200MPa及常規（guī）液壓50MPa的要求。

（2）集中工控裝置：操作控製台可實現手動和（hé）自動兩種模式。其自動部分可以按照測試規（guī）範要（yào）求（qiú）設定參數（shù）並輸入程序（xù），實現升壓、保壓、降壓全過（guò）程的自動操作，並通過計算機係統描繪測試曲（qǔ）線，自動打印測試全過程的時間、壓力數據（jù），作為質量原始記錄，可保證其正確性和完整性。操作（zuò）台設有手動模式，在計算機（jī）操作（zuò）係統出現（xiàn）故障時，仍能（néng）夠正（zhèng）常使用，保證試驗（yàn）。

（3）試驗測試工作台：為提高產品測試的有效性，保護產（chǎn）品在測試過程（chéng）中不受意外損壞，確保（bǎo）測試可靠（kào），需要設計製造一個工（gōng）作平台，該工作平台一方麵要確保產品安全可靠安裝，一方麵要實現加注和泄放液體介質的合理性。

（4）實時監控係統：氣、液壓強度測試過程中，產品必須放置在（zài）密閉的防（fáng）爆的測試間內。真實觀察產（chǎn）品在測試過程中的形貌變化，特別是產品在爆破瞬間對起爆源（yuán）的位置及失效過程的（de）監視、測試。

（5）數字應變測試裝置：測試殼體在內（nèi）壓作用下，其結構的（de）變形情（qíng）況對使用性能有一定（dìng）的影響（xiǎng），測試其應力應變數值可以為設計（jì）師係（xì）統在完善結構設計方麵提（tí）供依據。

2．技術指標：

·氣壓：0～35MPa；

·液壓：0～200MPa；0～50MPa；

·控製精度：±3％；（每（měi）個壓力點）

·係統測試精度：±0.5％；

·采樣頻率：10k；（每秒采樣次數）

·要求氣液壓（yā）係統能夠實現自動控製、數（shù）字化測試。

3.係統的描述（shù）

本設備為氣（qì）液壓綜合測試係統，由氣液壓測（cè）試裝置、集中工控裝置（zhì）、試驗測試（shì）工作台、實時監控係統及數字應變測試裝置組成。

該設備由微機控製係統、控（kòng）製（zhì）櫃兩部分（fèn）組成。設備管路安裝遵循橫平豎直原則，布局合理，油電分離，全部管路采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼管連接，美觀耐用。控製櫃是（shì）設備的（de）核心部分，采用集中控製，數字化測（cè）量，挺（tǐng）上層采用單片機全閉環控製係統，實現整個係統全閉環控（kòng）製。中間是（shì）關鍵元器件：電磁閥、壓力表、壓力傳感器等。挺下（xià）層是壓力係統，由（yóu）高壓加（jiā）壓（yā）泵、閥、管路組成，主要完成係統的總加壓（微機與單片機壓力控製單元上（shàng）下兩（liǎng）級組成控製係統，上位機主要完成圖形處理、數據處理、數據管理，下位機根據上位機的指令按照壓力速率，控製水壓係統實現目（mù）標壓（yā）力）。其特點如下：

（1）係統采用模塊化設計，方（fāng）便（biàn）簡（jiǎn）潔、檢修維護。

（2）采用進口的高質量元器件，經過長期使用證明，能（néng）夠保證係統的使用壽命，提高精度。

（3）氣動增壓泵控（kòng）製，能（néng）夠提供通（tōng）氣保壓，實現壓力平穩無波動。

（4）選用的（de）閥門、管件耐壓等級高於使用壓力2倍，並設有安（ān）全閥，保證係統及使用者的安全。

（5）操作界麵人性化，可以任意設定壓力值、保壓時間等試驗參數。

（6）連接采用錐麵無焊連接方式，密封可靠且可反複拆卸。

（7）成熟的係統、閉環的控製方式，保證係統的使用安全、可靠、高精度要求。

（8）電氣組件（jiàn）采用進口元器件，從控製原理和電氣組件的（de）質量上保證（zhèng）了試驗機（jī）的精度和穩定性。

（9）專用測試軟件成熟穩定（dìng）無缺陷，可實時顯示各路試壓曲線，各試驗數據可保存（cún）並（bìng）回放，可以自動生成試驗報告並（bìng）打印，可與office辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用（yòng）戶可依據（jù）自己的特點設計編排（pái）。

（10）本機具有掉電（diàn）保（bǎo）護功能，停電後係統自動卸壓，中止試（shì）驗，挺大限度保（bǎo）證操作人員和設備的安全。

二（èr）、設備組（zǔ）成：

該套裝置主要分為以下七個係統：

（1）氣壓測試係統：對被測試件進（jìn）行（háng）氣（qì）密封或（huò）爆破試驗。

（2）200MPa液壓測試係統（tǒng）：對被測試件進行（háng）高壓液壓試驗。

（3）50MPa測試係統：對被測試件進行常（cháng）規（guī）液（yè）壓試驗。

（4）集中工（gōng）控裝置：計算機係統集中控製實時顯示試驗壓力（lì）曲線。

（5）試驗測試台：確保被測體的測驗安全可靠。

（6）實時監控係統：產品在爆破瞬間（jiān）對起（qǐ）爆（bào）過程的監視、測試。

（7）數字應（yīng）變測試裝（zhuāng）置：測試其應力應變數（shù）值可（kě）以為設計師係統在完善結構設計方麵提（tí）供依據。

1、氣壓測試係統：

（1）係統原理介紹

 

（2）係統技術參數

   a)工作壓力：係統耐壓：35MPa

b)爆破壓力（lì）：30MPa；

c)工作介質：氮（dàn）氣/空氣；

d)衝破時間：100ms以內（理論計（jì）算值）；

e)測試精度（dù）：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有頻率：≥15k；

g)采樣頻率：≥10k；

h)控製精度：+2％（每個壓力點）

i)試件容積：≤10L

j)控製方式：計（jì）算（suàn）機集中控製

k)供電要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求（qiú））

l)供氣要求：7bar@2標方/min、350bar

m)保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓－保（bǎo）壓－降壓－保壓（yā）－降壓至0－結束

n)爆破（衝破）流程（chéng）：升（shēng）壓（yā）－保壓－升壓直至工件爆破（衝破）為止，或設備極限－結束

（3)氣壓係統特點介紹

a)采（cǎi）用美國sc氣動增壓泵，長（zhǎng）期使用證明質（zhì）量更可靠。

b)氣驅增壓（yā）泵，采用壓力平（píng）衡（héng）原理，對實現自動保壓期間自動補壓；控製驅動氣壓流量來更好控製泵的工作頻率從而達到壓（yā）力、流量的控製，在係統壓（yā）力升壓至設定壓力附近，降低升壓速率，保證係統精度控製在+2%（每（měi）個壓力點（diǎn））以內（nèi）且可以防止過衝。

c)所有部件均安裝於（yú）一（yī）個整體封閉箱體中，控製麵板於箱體頂部，結構簡易，連接防振，安全可靠。

d)手動閥門/電磁閥兩種控製，手動閥門可直接切斷增壓器空（kōng）氣排氣管路，電磁閥更快速切斷增壓器空氣（qì）驅動氣管路，使氣動泵立（lì）刻停機。

e)卸壓係（xì）統，自動和（hé）手動兩套閥門控製，保障係統安全可靠。

f)係統（tǒng）所有連接高壓管件均為（wéi）進口產品 ，High pressure連（lián）接方（fāng）式（shì），無需焊接，連（lián）接方便，防振，安全可靠。

g)閉環數字壓力監控係統，在加壓過程中，在增壓係統出口設置高壓壓力傳感器—→輸出信號—→計算機反饋信號，壓力超過設定上（shàng）限值時報警，壓力超過設定上（shàng）上限值時—→驅動空（kōng）氣入口電磁閥切斷（duàn），增壓器停機；當壓力低於設定（dìng）下限值時報警，並自動（dòng）開機補壓（yā）（或選擇不補壓）。

h)如果要做常規保壓試驗，關閉儲氣罐（guàn）的截止閥（fá），啟動增壓泵即可；做瞬間爆破試驗，通過四根連接4個100L儲氣罐的管路大口徑截止閥（節流口0.5英寸），打開氣動球閥（fá）瞬間衝破試件；

i)理論計算：儲氣罐壓力35MPa（保證（zhèng）供應連（lián）續，瞬時無壓降），試件內0MPa,溫度20度，管道通徑1”，係統壓力可以在約100ms以內將壓力增（zēng）加到30MPa-即爆破（pò）壓力，達到衝破壓力後壓力容（róng）器內的壓力減小0.75MPa，保證（zhèng）了係統供氣（qì）的連續和維持一（yī）個大的壓差（chà）來提高衝破的（de）速（sù）度。

j)係統進行保壓試驗時（shí），通過比例（lì）閥設（shè）定（dìng）係統的壓力，根據程（chéng）序加壓降壓。

k)增壓係統輸出壓力（lì）=75×驅動氣壓；驅動空氣的流（liú）量要（yào）求：7bar@2標方/min。

(1)氣動增壓泵介紹：

性能曲線圖如下

：

氣動增壓（yā）泵外型及安裝尺寸：

2、200MPa液壓測試係統：

（1)係統原理介紹

（2）係統技術參數

a)工作壓力:挺大（dà）200Mpa（精確控製壓力範圍35-200MPa）；

b)爆破壓力：180MPa；

c)升壓時間要求：一分鍾達到180MPa；

d)工作（zuò）介（jiè）質（zhì）：水；

e)測試精（jīng）度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有（yǒu）頻率：≥15k；

g)采樣頻率：≥10k；

h)控製精度：+2％（每（měi）個壓力點（diǎn））

i)試件容（róng）積：≤10L

j)控製方式：計算（suàn）機集（jí）中控製

k)供電要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求（qiú））

l)供氣要求：7bar@3標方（fāng）/min、350bar

m)保（bǎo）壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓（yā）－降壓－保壓－降壓－保壓－降壓至0－結束

n)爆破（衝破）流程：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（衝破）為止，或設備極限－結束

（3)氣壓係統特（tè）點介紹

a)    采用大流量電動泵和美國sc高壓（yā）氣動增壓泵，氣動泵可通過比例（lì）閥控（kòng）製反饋壓力控製，電動泵利用變（biàn）頻器調速設定升（shēng）壓速率，根據設定的壓力、容積進行自動判斷選擇不同的泵開啟和調節工作的頻率來打壓（大流量泵加壓（yā）到設定壓力附件再利用小（xiǎo）流量泵進行加壓），保證係統的精度控製在設定值的（de）+2%（每個壓力點（diǎn））和高的（180/min）升（shēng）壓速（sù）率。

b)    適合不同壓力等級和容積都能（néng）夠保證升（shēng）壓速率和控製（zhì）精度。

c)    氣驅增壓（yā）泵，采用壓力平衡原理，對實現自動保壓期間自動（dòng）補壓。（或選擇不補（bǔ）壓）

d)    所有部件均安裝於一個整體（tǐ）封閉箱體中，控製（zhì）麵板於箱體頂部，結構（gòu）簡易，連接防振，安全可靠。

e)    手動閥門/電磁閥兩（liǎng）種控製，手動閥門可直接切斷增（zēng）壓（yā）器空氣排氣管路，電磁閥更快速切斷增壓器空氣驅動氣管路，使氣動泵立刻停（tíng）機。

f)    卸壓係統，自（zì）動（dòng）和手動兩套閥門控製，保障係統（tǒng）安全可靠。

g)    係（xì）統所有連接高壓管件均為進口產品，High pressure連接方式，無需焊接，連接方便，防振，安全可靠。

h)閉環數字壓力監（jiān）控係統（tǒng），在加壓過程中，在增（zēng）壓係（xì）統出口設置高壓壓力（lì）傳感器—→輸出信號—→計算（suàn）機反饋信號，壓（yā）力超過設定上（shàng）限值時（shí）報警，壓力超過設定上上限值時（shí）—→驅（qū）動空氣（qì）入口電磁閥切斷，增壓器（qì）停機；當壓力低於設定下（xià）限值時（shí）報警，並自動開機補壓。（或選擇不補（bǔ）壓（yā））

i)係統（tǒng）進行保壓試驗時，通過比例閥設定係統的壓力，根據程序加壓，係統再達到壓力後的保壓過（guò）程，可根（gēn）據客戶需求（qiú）選（xuǎn）擇是否需要實時補壓。

j)係統降壓通過節（jiē）流閥調節降壓速率，靠傳感器反饋檢測壓力值，控製卸壓閥是否降壓。

係（xì）統增壓泵的介紹：

氣動增壓泵的優點：壓力控（kòng）製可無級調節，輸出壓力、流量（liàng）可（kě）控性好；可實現長期自動補壓要求且不消耗大量的能（néng）源；氣（qì）動驅動更安全（quán）。

係統所使用的泵流量圖（tú）：

 

3、50MPa液壓（yā）測試係統：

（1)係統（tǒng）原理介紹

2)係統技術參數

a)    工作壓力：挺大50Mpa；

b)    爆破壓力（lì）：35MPa；

c)    升（shēng）壓速率：10L/min

d)    工作介質：水；

e)    測（cè）試精度（dù）：≤0.1％F.S；

f)    傳感器固有頻率：≥15k；

g)    采（cǎi）樣（yàng）頻率：≥10k；

h)    控製精度：+2％（每個壓力點）

i)    試件容（róng）積：≤250L

j)    控製方式：計算（suàn）機集中控製

k)    供電要求：380VAC  35kw（不（bú）含高、低（dī）壓空（kōng）壓機需求）

l)    保壓流程：升壓－保壓－升（shēng）壓－保（bǎo）壓－降壓－保壓－降（jiàng）壓（yā）－保壓－降壓（yā）至（zhì）0－結束

m)    爆破（衝（chōng）破）流程：升壓－保壓（yā）－升（shēng）壓直至工件（jiàn）爆破（衝破）為止，或設備極限－結束

3)液壓係（xì）統特點介紹（shào）

a)采用電動試壓泵，通過蓄能器穩壓吸收（shōu）壓力脈（mò）衝，保證係統壓力（lì）平穩。

b)通過變頻器調（diào）節泵的工作頻率且高（gāo）低（dī）壓（yā）、大流量小流量泵配合使用，控製流量，保證係統升壓穩（wěn）定（dìng）且不超壓。

c)係統可以通過預設定壓力、測試容（róng）器體積自動選擇大流量（liàng）泵進行（háng）預充，降壓（yā）力迅速提高至係統設定壓力的（de）90%組左（zuǒ）右，再通過高（gāo）壓小流量泵進行增（zēng）壓，保證係統的精（jīng）度控製在+2%（每個壓力點）以內。

d)所有部件均安裝於一個整體封（fēng）閉箱體中（zhōng），控製麵板（bǎn）於箱體（tǐ）頂部，結構簡易，連接防振，安全可靠。

e)手動閥門（mén）/電磁閥兩種控製，手動閥門可（kě）直（zhí）接切斷增壓器空氣排氣管路，電（diàn）磁閥更快速切斷（duàn）增（zēng）壓器空氣驅動氣管路，使氣動泵立刻停機。

f)卸壓係（xì）統，自動和手動兩套閥門（mén）控製（zhì），保障係統安全可靠（kào）。

g)係統所有連接高壓管件均為進口產品（pǐn） ，High pressure連接方式，無需（xū）焊接，連接方便，防振，安全可靠。

h)閉環數字壓力（lì）監控係統，在加壓過程中，在增壓係統出口設置高壓壓力傳感（gǎn）器—→輸出信號（hào）—→計算機反饋信號（hào），壓力超過設定上限值時報警，壓力超過設定上上限（xiàn）值時—→驅動空氣入口電（diàn）磁閥（fá）切斷，停機；當壓力低於設定（dìng）下限值時報（bào）警，並自動開機補壓。（或選擇不（bú）補（bǔ）壓）

i)係統進行保壓試驗時，通過比例閥設定係（xì）統的壓力，根據程序加（jiā）壓，係統再達到壓力後的保壓過程，可根據客戶需求選擇是否需要實時補壓。

j)係統降壓通過節流（liú）閥調（diào）節降壓速率，靠傳感器反饋檢測壓力（lì）值（zhí），控製卸壓閥是否降壓。

係統泵的介紹：

50Mpa電動試壓泵、流量600L/h，功率7.5kw

       63Mpa電動試壓泵、流量44L/h、功率1.5kw

4、計算機集中控（kòng）製係統及軟件介紹

控製係統為基於電腦的控製，增加了係統（tǒng）的靈活性，將控製、人機界麵、數據處理、通訊等功能集（jí）成在一台PC中的解決方案，減少了（le）plc、 cpu 處理的信息量，提高處理性能，提高整體的運行速度，擴充了整體的存儲量和數據的處理（lǐ）量。

自動控製由電腦來發出指令，通過plc來控製（zhì）係統中（zhōng）的（de）閥門，通（tōng）過傳感器實時反饋，來控製壓力，整個過（guò）程實現閉環控製。電腦和plc通過串口通信，實現各種參數的設定（dìng）和數據的處理均（jun1）在電腦中完成，利用（yòng）電腦的強大的數據處理（lǐ）功能，保證plc的運行速度。實驗完成後可以（yǐ）按照客戶需求來生成實驗（yàn）報告，完成打（dǎ）印儲存等功能（néng）。

係統主要組件：德國西門子PLC及電氣元件，台灣研華原裝工控機，專用（yòng）控製軟件（jiàn）。

 

5、實時監控係統設計方（fāng）案

   本設備實時監控係統采用 美（měi）國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機與工控式（shì）硬盤錄像機結合，可實現真實觀察產品在（zài）測試過程中的形貌變化，特別（bié）是產品在爆破瞬間對（duì）起爆源的位置及失效過程（chéng）的監視、測試。

（1）設計思想

本方案是在充分（fèn）理解客戶需求的基礎上，考慮（lǜ）了智能化係統和監控係統的特點，並結（jié）合（hé）我公司多年以來在從事試（shì）壓設備監控係統（tǒng）工程中所積累的經（jīng）驗，根（gēn）據“智能、先進、可靠、合理、嚴密、經濟、完善”的設計思想，以求達到先進性、實用性、可靠性、可擴展性、易維護性的要求設計而成。係統的設計和施工方案均嚴格（gé）遵循有關國際和國（guó）家標準進行，在硬件的配置上也都采（cǎi）用（yòng）標準結構，以使係統具有開放（fàng）性、可擴充性。

（2）設計依據

GB50198—94 民用閉路監視電視係統工程技術規範

GB/J115—87 工（gōng）業電視係統工程設計規範

GB/T16677-96 報警圖像信號有線傳（chuán）輸裝置

GA/T74-94 安全防（fáng）範行業（yè）標準

GA/T70-94 公共安全行業標準

GA/T74—94 安全防範工程費用概預算編製辦法

JGJ/T 16-92 民用建築電氣設計規範

IEC/TC64接地防雷設計規範標準。

（3）係統特點

為了使實時監控要求達到一個新的標準，本（běn）方案采用了目前（qián）挺先進的美國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機（jī）與數字（zì）硬盤錄像監控係統。在設計中為了保證本套數字化錄像監控係統達到技術先進、安全可靠、性能（néng）穩定、質量優良、經（jīng）濟實用的要求，設計中我們將遵循以下原則：

充分依靠我們的技術優（yōu）勢，采用國際挺先進的數字化視頻壓縮、解壓、存儲（chǔ）技術，使該係統在相當長的時間內與科技發展相適應（yīng），並（bìng）使係統具有強大的發展潛力。

所有采用的技術與產（chǎn）品，都是已經被證明為成熟的而且麵向工程是穩定的。在工程方案的設計中也必須考慮工程（chéng）中所可能遇到的各種（zhǒng）情況，避開造成（chéng）不穩定（dìng）性的可能。

在滿足使用環境和使用者功能要求（qiú）的基礎上（shàng），采（cǎi）用實用的方案，特別是功能操作方法力求簡便，軟件界麵（miàn）力求友好，數據處理，管理模式均采用（yòng）模快化，特（tè）別方便相關管理人員使用。

該係（xì）統是一（yī）個整體綜合的智能化係統，在係統設計中著重技（jì）術的（de）標準化和器材的結構化、模塊化。從整體係統的完善上也（yě）體現了標準化的思想，在與氣液壓綜合測（cè）試裝置係統的其它功（gōng）能配套中力求簡（jiǎn）單、快捷、準確度高、成功率高、工程效率高。

本（běn）方案采用1台19〞液晶彩色監（jiān）視器進行圖像顯示。

本設計方案共安裝2支高速攝（shè）像機，均（jun1）采用（yòng）固（gù）定監控，本係統采用矩陣控製鍵盤對雲台、鏡頭（tóu）進行相應動作的控製。

本方案選（xuǎn）用1台2路數字硬盤錄像機(預留4路)對所有圖像進行試驗實時不間斷錄（lù）像，錄象資料保存兩周（可根據需求增加）,方便稽查。

6、數字應變（biàn）測試（shì）係統：

（1）智（zhì）能動態應變儀原理圖（詳見圖紙）

(2)A/D采集部分

a)根據客戶要求，每路采集速率在（zài）5K， 3路Χ5K=180K，選（xuǎn）擇大於（yú）2倍的A/D采集卡，留出設計餘量。所以使用400K的采樣頻率。

b)係統要求滿足挺大50MP壓（yā）力， 應變電阻變化範圍大，采用16位的A/D采集，測量（liàng）精（jīng）度與範圍。

c)采用A/D緩存，可實時保（bǎo）留采集數據以利（lì）於與計算機通信。

a)放大器的速率保證滿足動態5K測量。

b)增益控製調整電（diàn）路用於定量調整A/D與（yǔ）放大電路量化關係。 並用於係統校正標定用。

c)配合電阻應變片組成橋路，調整電路本身產生的初值（偏差）。

應變測量選擇高（gāo）穩定性電路

應變數據（jù）采集裝置技術方案

使用USB接口或1394口與工控機通信可選

 該套設備采用USB接口或1394口，建議該係統用1394口：

a)速度快，USB接口的傳輸率一般可（kě）達到12mbit/s比串口快100倍，而1394比USB接口快十倍（bèi）以上，可以非常可（kě）靠的解決該係統的數據采集。

b)連接（jiē）靈活，1394口允許獨（dú）立工（gōng）作，為係統（tǒng）編寫的軟件可以自行啟動，無需用戶幹（gàn）預。

(5)A/D采集係統

A/D采集是指將模擬信號轉換成計算機可（kě）以識別的數（shù）字信號。

由於應變測量要求：運用在容器壓力測試上的（de）時候，電阻（zǔ）片變化範圍大，采用16位精度可完成係統測量精（jīng）度。

每通道（dào）要求5k采集（jí）速率，36通（tōng）道共36X5=180k速率，為可靠完（wán）成測試，此方案采用400k采集卡，遠遠高於要求的一倍以上。從設計上留出較大的（de）餘量。更好（hǎo）的完（wán）成同步采集。

由DSP控製（zhì）器統一控製，協調A/D數據緩存增（zēng）益控製及各通道的采集過（guò）程，是挺為完（wán）善的（de）設（shè）計方安。

此A/D采集係統均（jun1）使用國外進口芯片，使（shǐ）本采集係統的工作更加可靠，耐用。

(6)放（fàng）大電路（lù）

本係統放大電路采（cǎi）用高精度、高速放大（dà）器，每路主放大電（diàn）路使用美國A/D公司儀表（biǎo）放大器AD620,挺大速度為800K.

此放大（dà）電（diàn）路將微弱的模（mó）擬信號放大，並通過5K濾波器選通，設計先進，各部分芯（xīn）片也均采（cǎi）用國外公司產品，可（kě）達到高精度、高穩定（dìng）性的放大係統。

(7)應變橋路

應變片的測量屬於高精度（dù）測量（liàng）係統（tǒng），分辨率1個微應變（指單位元（yuán）素變化量的10^-6 的量化概念）。本係（xì）統的設計人是有幾十年測試和儀器設計經驗。

首（shǒu）先保證電源的穩定性，采用開關電源與模擬電路相結合的混（hún）用電源係統，很好的解決了抗幹（gàn）擾及紋波小的（de）矛盾。

每通道采用多級穩壓，電源設計為對稱性強的係統（tǒng），同（tóng）時（shí）橋壓與係統相隔離。正因為設計人豐富的應（yīng）變測量經驗才保證了此設備可靠（kào）、穩定的工作。

(8)軟件功能：

    應力應變（biàn）測量時（shí）,輸入橋路方式（shì）、應變（biàn）計電阻、導線電阻、應變計靈敏度係（xì）數,軟件完成對測量結果的（de）自動修正。輸入被測（cè）試（shì）件材料的（de）彈性模量和泊鬆比,軟件將完成應力（lì）及兩片直角、三片45°直角、60°等邊三角形、傘（sǎn）形、扇形等應變花主應力（lì）及方向的計算。

    輸入傳感器的輸出靈敏度,軟件完成被測物（wù）理量單位量綱（gāng）的歸（guī）一（yī）化，直接顯示被測（cè）物理量的（de）大小。

    具有手動觸發、定時觸發、信號觸發等觸發模式，有連續記錄、記憶示波器等采樣方式。

    同時顯示任意通道采集數（shù）據及曲線（包括（kuò）采集數據的實時曲線及（jí）各種實（shí）時（shí）處理後的數據、曲線）。

    軟件實時性好，采樣過程中可以動態開設或關閉窗口，動態切（qiē）換（huàn）或（huò）增減顯示通道，動態設置其（qí）顯示方式。

    將任意兩通道的（de）測量數據（jù）定義為x軸和y軸,邊采樣邊（biān）繪製成曲線,完成（chéng）x-y記錄儀(滯回曲線)的功能。

    具有良好的可移植性、可擴充性（xìng）和可升級性，提供了與office軟件的接口功能：將數據文件轉換成文本文件（.txt文件），Excel表格文件（.xls文（wén）件）、Access數據庫文件（.mdb文（wén）件），及與功能強大的分（fèn）析處理軟件Matlab的數據格式轉換功能。

    具有豐富的分析（xī）處理功能，能進行時域及頻域的處（chù）理,所有處理功能都可供在線（xiàn）事後分析使用，其中（zhōng）時域分析包括計算挺大（dà）值、挺小值、平均值、均方差、曲（qǔ）線擬合（hé）等，頻域分析包括幅值譜計算、功率譜計算、相（xiàng）關計算、相幹分析、傳函（hán）分析（xī）。

(9)可隨時根據用戶要求增加（jiā）或減少軟件功能。