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4D-SY壓力遙控自控電（diàn）動試壓

來源：91视频福利機（jī）械公司       作者：鴻（hóng）源編輯（jí）部      發布時間：2014-07-09 16:23:42      瀏覽次數：次


4D-SY電（diàn）動試壓泵
試壓泵|電動試壓泵|高壓電（diàn）動試壓泵|壓力（lì）自控試壓（yā）泵|壓力遙（yáo）控（kòng）自控試壓泵
4D-SY型（6.3—80MPa）電（diàn）動（dòng）試壓泵主要適用於各類壓力容器、氧氣瓶（píng）、管道、閥門、蒸氣鍋（guō）爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中（zhōng）獲得液體高壓源的（de）設備。是原機械工業部通用（yòng）機械研究所（suǒ）試壓泵聯合設計組設計的挺新係列產品，它具備了（le）舊式產（chǎn）品的“三化”程度（dù）高、使用壽命（mìng）長、性能穩定、移動靈活、重量（liàng）輕等特點，並在此基礎上增加了傳動（dòng）裝置和十字轉換，使本係列（liè）產品的（de）綜合技術指標全麵達到標準要求，各種性能（néng）更加（jiā）穩定可靠，使用更加安（ān）全方便，同時達到（dào）了節能省電的效果。在產品結構方麵選用了封閉（bì）式水箱（xiāng），降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該（gāi）產品係按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大於45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的（de），在試壓的初始（shǐ）階段能迅速充液（yè）和升壓，以縮（suō）短試驗時間，具有較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此（cǐ）壓力可以調（diào）低）後，為使試壓過程更加平穩的進行，則流量自（zì）動（dòng）減小。所以該產品在（zài）高、低壓時具有兩種流（liú）量（liàng），並能自（zì）動變換。凡在（zài）額定（dìng）排出（chū）壓力以下，可進行任意數值（zhí）的壓力試驗（yàn），該產品的工作環境溫（wēn）度：5°—60℃。
 
三、技術參數
本係列試（shì）壓泵共有七種型號，基本參數如表：
型號
額定
排出
壓（yā）力MPa
流量L/h
柱塞（sāi）直徑
往
複次數
配套
電機功（gōng）率
外形尺寸
長*寬*高
（毫米）
重
量kg
高壓時
低壓時
高壓
低壓
4D-SY160/6.3
6.3
160
530
32
45
51
1.1
815*480*1055
215
4D-SY100/10
10
100
450
25
4D-SY63/16
16
63
400
20
4D-SY40/25
25
40
380
16
4D-SY30/40
40
30
360
14
1.5
840*480*1055
4D-SY22/63
63
22
340
12
4D-SY16/80
80
16
340
10
 
低壓缸柱塞直徑：45mm
低壓缸工作壓力：≤1.6MPa
缸數：4
柱塞行程40mm
每分鍾往複次數：51
選用試壓泵時，應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出（chū）壓力（lì）。亦應兼顧到流量要求。
一、產品結構及原（yuán）理圖（tú）
    該產品為臥式4缸對稱配置的往複泵。由電動機、減速（sù）箱、傳（chuán）動箱、高、低壓水缸、集水器、液（yè）控閥、安全（quán）閥及水箱等主要（yào）部件組成。工作原理及結構示意如圖1所示。
整台泵裝在水箱上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈（líng）活。電動機與（yǔ）減速箱由兩件半聯軸器聯接。減（jiǎn）速箱係蝸杆、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸（zhóu），通過兩側（cè）傳動箱內（nèi）的滑（huá）動機（jī）構，將旋轉運動轉變為滑塊、十（shí）字頭的（de）往複運動。十字頭上所裝的（de）柱塞在水缸內做往複（fù）運動，實現泵的交替吸入和排出過程。
在柱（zhù）塞的往複作用（yòng）下，4隻（zhī）水缸內的工作容積形成周期（qī）變化（huà）。當柱（zhù）塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水（shuǐ）箱內（nèi）的工作介質（zhì）在大氣壓力的作（zuò）用下，通過濾網、吸水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出（chū）行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞（sāi）將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送（sòng）到被試容器內，直至達（dá）到（dào）某一預定的試驗壓力，實現試壓的目的。
集水器：集水（shuǐ）器是泵的（de）控製樞紐，起控製、測量和保護作用。集水器設有止回閥、截止閥（fá）、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。
止回閥：止回（huí）閥是高、低壓缸（gāng）間的通斷閥，可（kě）以避（bì）免低壓水缸（gāng）承受高壓。
截止（zhǐ）閥：截止閥是泵與被試容器的控（kòng）製閥，當達到試壓示值時，即應（yīng）關閉此閥並停機，進（jìn）行（háng）保（bǎo）壓檢查與檢驗。試壓完（wán）畢後，打開截止閥及（jí）放水閥卸壓，將工作介質（zhì）放（fàng）回水箱內。
安全閥：安全閥（fá）是本泵液力端的過載保護裝置。當泵的實際（jì）排出壓力≤25MPa時，該（gāi）閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定（dìng）壓力的1.15-1.25倍時，即應釋放工作（zuò）介（jiè）質，使泵不（bú）致過（guò）載，起（qǐ）到保護作用。
液控閥：液控閥的兩端與兩隻低壓缸相連，液控管（guǎn）與集（jí）水器的高壓腔相通。液控閥關（guān）閉時，四隻高、低壓缸同時工作，而當排出壓力>1.6MPa後，排（pái）出介（jiè）質通過（guò）液控管使該閥開啟，則兩隻低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷，這時左（zuǒ）、右低壓缸不（bú）再輸出介質，僅由高壓缸工作（zuò），實現流量由大到小（xiǎo）的（de）自動切換，這樣既能實（shí）現泵的流量自動變換，同時兩隻低壓缸（gāng）互通，也不再（zài）消耗能量，還可避免因泵過載而損（sǔn）壞機件。
 注意：液控閥動作壓力不能高於1.6Mpa。出廠時已調試好，用戶不需調整（zhěng）。
壓力表：集水（shuǐ）器上裝有壓力表，當被試容器達到試驗壓力，應立（lì）即停機並關閉截止閥，此時壓力表仍指示試驗壓力。壓力表（biǎo）的數值範圍應相當於泵額（é）定壓力（lì）的1.2-1.5倍。
 
五、使用方法
1、開箱後的安裝
（1）安裝滾輪。將（jiāng）四（sì）隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開（kāi）口銷。
（2）安裝安全（quán）閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將（jiāng）安五、使用方（fāng）法
1、開箱後的安裝（zhuāng）
（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪（lún）兩側），穿好開口銷。
（2）安裝安全（quán）閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝（zhuāng）在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈12）
（3）安裝壓力表。壓（yā）力表擰入旁邊的壓力表接頭（tóu）螺母，使表麵朝向便於觀察的方向。
2、使用方法（1）使用前的準（zhǔn）備工作（zuò）：
①減速箱內加足潤滑油，使油麵達到油標上限值或稍低位置（zhì）。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
②兩側（cè）傳動箱經加油（yóu）標（biāo）牌注入30號機械油（GB443-89），油（yóu）麵應（yīng）略高於（yú）十字（zì）頭下部導軌麵，長期連續使用應注意補充。
③檢查各緊固螺栓有無鬆動（dòng）現象。
④水箱內加滿潔淨的工作介質，並應注意過濾網不得露出水麵。
⑤被試容器應預先充滿工作（zuò）介質。
⑥將被（bèi）試容器管路與集水器的工作接頭連接好（hǎo）。
（2）使用中應注意事項：
①減速箱中（zhōng）油溫挺高不應超過80℃。
②工作中（zhōng）如發現泵或其（qí）他部分有明顯滲漏現象，應及時排除。
③安全閥不能當液控閥使（shǐ）用。
④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進行試壓時，可將液（yè）控閥的動作壓力適當調低，即擰鬆液控安全（quán）閥處（chù）的鎖緊螺母，再適（shì）當擰鬆調壓（yā）螺塞，調整液控閥時，宜取下高壓缸進水管，堵住泵出口或接上容器，反複開啟放水閥，即可準確調至所需壓力，確（què）定（dìng）後（hòu）鎖緊螺母。
⑤泵工作時，液控閥回水管在（zài）1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大，超過1.6MPa時回水量減（jiǎn）少。若壓力升高後，回（huí）水（shuǐ）量繼續增加（jiā），應停機調整檢修液控閥，使其工作正常（cháng）。（也可能是出水（shuǐ）閥與止回閥泄漏引起）
⑥如被試容器（qì）的容積很小，升壓太快（kuài）時（shí），可將多（duō）個被（bèi）試容器聯接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度（dù），或將液控閥（fá）的動作（zuò）壓力調低僅由兩隻高壓缸工作。
⑦在（zài）升壓過程中，若壓力表指針擺（bǎi）動太大，說明用戶的被（bèi）試容器容積太小，此時挺好在係統（tǒng）中接上一個有足夠容量的（de）壓力容器（應符合相關國家標準）或其它（tā）相（xiàng）應的蓄能裝置。
⑧若被試容（róng）器容積（jī）較大，可先連續運轉升壓，待接近試（shì）驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注（zhù）意係統壓力，避免意外（wài）超壓（yā）。
⑨若不慎意外超（chāo）壓，可打開放水閥，卸除部分（fèn）壓力後（hòu）重新升壓。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機（jī），在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常（cháng）。若無異常響聲及阻滯現象（xiàng），吸、排（pái）情況正常且泵排出的（de）工（gōng）作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本（běn）泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機，關閉截止（zhǐ）閥後，打開放水（shuǐ）閥，使泵與被測試（shì）容器隔斷，被（bèi）測試容器處於保壓狀態。如被試容器不需保壓，停機（jī）即可，不需關（guān）閉截止閥。
④試壓完畢後，打開（kāi）截止閥及放水閥卸壓（yā），將工作（zuò）介質放（fàng）回水箱內。
 
 
六、一般故（gù）障及排除方法
試壓（yā）中如發現（xiàn）故障，應首先排除泵以外（被試容器、管路係統等泄露）故障，再（zài）檢查泵的故障並排除。
 
4D-SY電動試（shì）壓泵高壓不上水簡易維修辦法
 
故障現象
原因
排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升
1、放水閥未關嚴。
2、過濾網堵塞或（huò）接頭滲漏。
3、柱塞密封圈鬆動或損壞。
4、進、出（chū）水閥擱死。
5、進、出水閥不密封。
6、吸水管漏氣。
1、關緊或重新配研。
2、清洗或去除汙物擰緊接（jiē）頭。
3、調整壓緊螺套或更換密封圈。
4、拆下檢查、清洗或重新研磨。
5、重新研磨或更換。
6、旋（xuán）緊吸水管。
泵的（de）壓力上升不均勻
1、有一缸進（jìn）、出水閥擱死。
2、有一缸進、出水閥密封不良（liáng）。
3、有一缸密封圈鬆動或損（sǔn）壞。
1、根據柱塞運動方向，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配（pèi）研。
2、同上法（fǎ）判定故障缸。將（jiāng）閥拆下重新研磨（mó）或更換。
3、同上法及觀察缸座泄水孔（kǒng）漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或更換密封圈。
泵的保（bǎo）壓時間太短或達不到額（é）定排出壓力
1、集水器上截止閥滲漏。
2、集（jí）水（shuǐ）器上放水閥滲漏。
3、安（ān）全閥滲漏。
4、集水器內止回閥或各水缸的（de）出（chū）水閥滲漏（lòu）。
5、接頭處滲漏（lòu）。
1、關緊截止閥或重新配研。
2、關（guān）緊（jǐn）放水（shuǐ）閥或重新配研。
3、調整彈簧鬆緊或清洗密（mì）封麵或重新研磨閥線。
4、重新研磨（mó）或更換閥與閥（fá）座。
5、擰（nǐng）緊接頭（tóu）或（huò）更（gèng）換密封墊圈。
減（jiǎn）速箱溫度太高
1、潤滑油粘度低或太髒。
2、軸承裝配太緊（jǐn）。
3、蝸輪副齧合間隙太小。
4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。
5、電動機（jī）同心度（dù）不好。
1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。
2、調整軸向間隙。
3、檢查接觸麵斑痕，重新裝配和調整蝸輪位（wèi）置。
4、禁止超載運行或檢修安全閥。
5、重新（xīn）安裝，調整（zhěng）電機軸線位置。
電動機負荷超載
1、泵（bèng）超負荷運行。
2、各處潤滑不良。
3、電源電壓太低
4、柱塞密封圈太緊。
1、避免超負荷運行。
2、補充或更換潤滑油。
3、提高電源（yuán）電壓。
4、適當（dāng）放（fàng）鬆壓緊螺套。
 
七、維護和保養
1、泵外表、減速箱（xiāng）和傳動箱（xiāng）內的潤滑油（yóu）及水（shuǐ）箱中的試壓介質（zhì）必須保（bǎo）護清潔，不允許有汙物和其（qí）他雜（zá）物。
2、**次用的（de）潤（rùn）滑油工作56小（xiǎo）時後應當更換（huàn）。以後（hòu）每工（gōng）作（zuò）500小時更（gèng）換一次。
3、長期停用（yòng）的（de）泵，其內（nèi）部應進行防（fáng）鏽處理。先把試壓介質排淨，並用潔淨柴油過油後存放。外露零件（jiàn）外表應（yīng）塗（tú）防鏽油（yóu）。
4、經常檢查泵的蝸輪蝸杆的軸向間隙：蝸杆為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋（gài）、
悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用，工作（zuò）介質（zhì）為水時應添加防凍劑。建議采用（yòng）變性酒精為防凍（dòng）劑。配比見下表。
 
環境溫度℃
90°變性酒精％
清水％
0—-10
33
67
-10—-20
45
55
-20—-30
54
46
-30—-40
70
30
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