管（guǎn）道打壓泵結構打壓泵供（gòng）應

電動打壓泵是由（yóu）泵（bèng）體、柱塞、密封圈（quān）、控製閥、壓（yā）力表、水箱等組成，分別概述其工作原理：

柱塞通過手柄上提時，泵體內（nèi）產生（shēng）真空，進水（shuǐ）閥開啟清水經進水濾網、進（jìn）水管進入泵體，手柄（bǐng）施力下壓時進水閥關閉，出水閥開，輸出壓力水，並進入被測器（qì）件，如此往複進行工作，實現額定壓力的試驗。

試壓泵試驗的過程（chéng）和標（biāo）準：
氣壓（yā）試驗時，應逐步緩慢增加（jiā）壓力。當壓力升至試驗壓力（lì）的50％時，穩壓30分鍾，如（rú）果未發現管道出現異常（cháng）或泄漏，可繼續按試驗壓力（lì）的0％逐級升壓（yā），每（měi）級穩壓30分（fèn）鍾，直至升到試（shì）驗壓力，試壓泵在試驗壓力下穩壓0分鍾，再將壓力降至設計壓力，然後用（yòng）中性發泡劑對試驗係統仔細（xì）巡回（huí）檢查，以無泄漏（lòu）為（wéi）合格。
試壓泵的設（shè）備特點
    1、采用水或油作為試壓介質，可以實現35MPa-280MPa之間不同壓力等級的水壓試驗。

        2、整個試驗過程全部電腦自動控製，所有的試驗設定和操（cāo）作都可在自動控製台（tái）完（wán）成，也可以手動遠程控製各個閥門，實現試壓的無人現場。

        3、計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，並將各種數據存儲，隨（suí）時可打印（yìn）出中英文檢驗報告。
        4、對試驗對象監控，全過程錄像數據壓縮存（cún）盤（pán）。
        5、計算機自動卸壓和手動卸壓雙重（chóng）卸壓裝置（zhì），更加。
        6、整套設備技術成熟，內多家公司已經使用多年。
        7、設備核心部件（jiàn）氣體增（zēng）壓泵和高壓閥門、管道安全可靠。
        8、電氣控製部（bù）分遵（zūn）循電器行業標準，采用工控計算機和數據采（cǎi）集卡，控製性能穩定，數（shù）據真實可靠。
管道試壓泵技術要求（qiú）：
1、供各類（lèi）壓（yā）力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥（fá）門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體。
2、該試壓泵（bèng）係按水壓試驗要求而特殊（shū）設計。在試壓的初始階段具有較（jiào）大流量、能迅速充液和升壓（yā），以縮短（duǎn）實驗（yàn）時（shí）間。
3、當壓力超過1.6MPa後、為使試壓過程能較平（píng）穩而緩慢地進行（háng），流量自動（dòng）減少。
4、在高、低壓時有兩種流量，並能自動（dòng）變換，凡在額定排出（chū）壓力以下，可進行任意數值的水壓試驗。 
電動試壓泵設備（bèi）的使用條件：
1、設備可在需方除工（gōng）裝夾具（jù）外（wài）不必增加其它設施的情況（kuàng）下可正常安裝使用；
2、工作環境：-10℃～45℃ 、無可燃性氣體、通（tōng）風幹（gàn）燥、周邊無強（qiáng）電磁幹擾（rǎo）信號；
3、試驗介質:為水或冷卻液。
4、設計耐壓:100MPa；
5、測試溫度：根據實際（jì）使（shǐ）用環境及介質溫度；
6、壓力測量度（dù）：準度為滿量程（chéng）FS0.1%；
7、本係統采用100MPa度為FS0.1%的壓力傳感器；
8、本係統的整體控製度為FS0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。
管道打壓泵使用維修
1．試壓泵廠家開始使用（yòng）前（qián）應詳細檢查各部件連（lián）接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝（zhuāng）好，本泵工作介質為5~50°C清水（shuǐ）、乳化液或運動粘度<45mm2 s="" span="">使用有泥沙及其（qí）它汙染物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再（zài）接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發（fā）現（xiàn）水中有多量（liàng）空（kōng）氣可擰開放水閥（fá），把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發現（xiàn）有任何細微的（de）摻水現象，應（yīng）立即停止工作進行檢（jiǎn）查和修理，嚴禁在摻水情（qíng）況下繼續加大壓（yā）力。
5．試壓完畢後，先鬆開放水閥，壓力下降，以（yǐ）免壓（yā）力表損壞。
6．打（dǎ）壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機（jī）油，防（fáng）止鏽蝕。