管（guǎn）道打壓泵結構打壓泵供應

電動打壓（yā）泵是由泵（bèng）體、柱塞、密（mì）封圈、控製閥、壓力表、水箱等組成，分別概述其工作原理：

柱塞通過手柄（bǐng）上提時，泵體內（nèi）產生真空，進（jìn）水閥開啟清水經進水濾網、進水管（guǎn）進入（rù）泵（bèng）體，手柄施（shī）力下壓（yā）時進水閥（fá）關閉，出水閥開，輸出壓力水（shuǐ），並進入被測器件（jiàn），如此往複進行工作，實現（xiàn）額（é）定壓力的試驗。

試壓泵試驗的過程和標準：
氣壓試（shì）驗（yàn）時，應逐步緩慢增（zēng）加壓力。當壓力升至試驗壓力的（de）50％時，穩壓30分（fèn）鍾，如（rú）果未發（fā）現管道出現異常（cháng）或（huò）泄漏，可繼續按試驗壓（yā）力的0％逐級升（shēng）壓，每級穩壓30分鍾，直至升到試驗壓力，試壓泵在試驗壓力下穩壓0分鍾，再將壓力降至設計壓力，然後用中性發泡劑對試驗係統仔細巡回檢查，以無泄漏（lòu）為合格。
試壓泵的設備特點
    1、采（cǎi）用水或油作為試壓介質，可以實現35MPa-280MPa之間不同壓力等級的（de）水壓試驗。

        2、整個試驗過程全部電腦自動控製，所有的（de）試驗（yàn）設定和操作都可在自動控製台完成，也可以手動遠程控（kòng）製（zhì）各個閥門，實現試壓的無人現場。

        3、計算機自動生成壓力、時（shí）間曲線，實時顯示，並將各種數據存儲，隨時（shí）可打印出中英文檢驗報告。
        4、對試驗對象監控，全過（guò）程錄像數（shù）據壓縮存盤。
        5、計算機（jī）自（zì）動卸壓（yā）和（hé）手動卸壓（yā）雙重卸壓裝置，更加。
        6、整套設備（bèi）技術（shù）成熟，內多家公司已經使用多年。
        7、設備核心（xīn）部件氣體增壓泵和高壓閥門、管道（dào）安全可靠。
        8、電氣控（kòng）製部分遵循電器（qì）行業標準，采用工控計算機和數據采集卡，控製性能穩定，數據（jù）真實可靠。
管道試壓（yā）泵技術要求：
1、供各類（lèi）壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中（zhōng）獲（huò）得高壓液體。
2、該試壓泵（bèng）係按水（shuǐ）壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始（shǐ）階段具有較大流（liú）量、能迅速充液和升壓，以縮短實驗時間。
3、當壓力（lì）超過1.6MPa後、為使試壓過程能較平穩而緩慢（màn）地進行，流量（liàng）自（zì）動減少。
4、在高、低壓時（shí）有兩種流量，並（bìng）能自動變換（huàn），凡在額定（dìng）排出壓（yā）力以下，可進行任意數值的水壓試驗。 
電動試壓泵設備的使用條件：
1、設備可在需方除工裝夾具外不必增加（jiā）其它設施的情（qíng）況下可正常安裝使用；
2、工作（zuò）環境：-10℃～45℃ 、無可燃（rán）性氣體、通風幹燥（zào）、周邊（biān）無強電磁幹擾信號（hào）；
3、試驗介（jiè）質:為水或（huò）冷卻液。
4、設計耐（nài）壓:100MPa；
5、測試溫（wēn）度：根據實際使用環境（jìng）及介質溫度；
6、壓力測量度：準度（dù）為滿量（liàng）程（chéng）FS0.1%；
7、本係統采用100MPa度為（wéi）FS0.1%的壓力傳感器；
8、本係統的整體控製度為FS0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空（kōng）氣濕度要求：≤70-90%。
管道打壓泵使用（yòng）維修
1．試壓（yā）泵廠家開始使用前應詳細檢（jiǎn）查各部件連接處是否（fǒu）擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50°C清水、乳化液或運動粘度<45mm2 s="" span="">使用有（yǒu）泥沙及（jí）其它（tā）汙染物（wù）的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試（shì）容器或設（shè）備先注（zhù）滿水（shuǐ），再接試壓泵的出水管（guǎn）。
3．在試壓（yā）過程中，若發（fā）現水中（zhōng）有（yǒu）多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試（shì）壓過程中若發現有任何細微的摻水現象，應立即停止工作進行檢查和修（xiū）理，嚴禁在摻水情況下繼續加大壓力。
5．試（shì）壓完畢後，先鬆開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
6．打壓泵（bèng）不用時，應放盡泵內（nèi）的（de）水，吸進少量機（jī）油，防止鏽（xiù）蝕。