電動試壓泵密封件的（de）更（gèng）換方（fāng）法與維修

    產品特點：
1、 本公司生產的係列電動試壓泵是各類（lèi）壓力（lì）容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器（qì）、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工（gōng）程，已應用在航空領域（yù）的試壓試驗，並且在國防科研重（chóng）點開發項目中應用。為我國重大的科研（yán）項目地下（xià）如：高壓（yā）爆破試驗、深海試驗、 空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，並（bìng）做出（chū）了重大貢獻。
2、 該試壓泵係按水壓試驗要求（qiú）而特殊設計。在試壓的初始階（jiē）段（duàn）具有（yǒu）較大流量、能迅速充液和升壓（yā）,以縮短實驗時間（jiān）。當壓力超過1.6MPa後、為使（shǐ）試壓（yā）過程能較（jiào）平 穩而緩（huǎn）慢地進行。則流（liú）量自（zì）動減少（shǎo）。所以本泵在高、低（dī）壓時（shí）有兩種流（liú）量，並能自動變換，凡在額（é）定排出壓力以下（xià），可進行任意數值的水壓試驗。
    維護與保養：
1． 泵外表，減速箱（xiāng）和傳動箱內（nèi）的（de）潤滑，及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有汙物或其它雜物（wù）。
2． 新泵（bèng）初次用的潤滑油工作56小（xiǎo）時後應當（dāng）更換，以後每工（gōng）作500小時左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應經防腐處理，先把試壓介質排淨，並抽灌一（yī）次防鏽油或防鏽水。未（wèi）塗漆的另件外（wài）表（biǎo）應塗機油防鏽。
4． 經常注意泵的蝸杆（gǎn）蝸輪（lún）副的軸向間隙，蝸杆為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調整通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑，建議采用變性酒精為（wéi）防凍劑。整台裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈（líng）活移動。電動（dòng）機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯軸器相連接，減速箱係蝸杆（gǎn）蝸輪傳動，速（sù）比為3：41。蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通（tōng）過兩側傳動箱內的（de）滑塊與（yǔ）十字頭機構,將旋轉運動轉（zhuǎn）變為往複直線（xiàn）運動（dòng）.傳動（dòng）箱兩端各（gè）裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝（zhuāng）的柱塞在（zài）水缸內往複運動。實現泵的交替吸入和吐出過程。在柱塞往複作（zuò）用下，四隻（zhī）水缸內的工作容積不斷（duàn）發生變化，當柱塞為吸入行程時，隨水（shuǐ）缸內工作容積的增大。造成缸內真空，水箱（xiāng）內的工作介（jiè）質在大氣壓力的作用下。 通過濾網進水管及進水閥進進入水缸內。當柱塞為吐出行（háng）程時進水閥關閉，出水閥被頂開，工作介質經過（guò）出水管匯集於集水（shuǐ）器。然後輸送到被試器（qì）件內，直至達到所 需（xū）的試驗壓力，實現試壓的目的。

集水器是本（běn）泵的控製樞紐，除匯集工作介質外，還能起到控製，測量和保護作用。集水器內設有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出（chū）接管的工作接頭，並裝有壓力表，止回閥可以將高、低壓缸間的通道截斷，使兩隻低壓水缸互通以後與高壓（yā）缸隔（gé）離（lí）。截止閥是泵與被試器（qì）件間的總控製閥，當（dāng）被試器件內的（de）壓力（lì）升到試驗壓力 時，即應停機（jī），此時，泵與被試器件自動（dòng）切斷保壓,然後（hòu）進行檢驗。試壓完畢後，開啟放水（shuǐ）閥卸荷，將工作介質放回水箱內。安（ān）全閥是（shì）本泵液力端的過截保護裝置， 當泵的排（pái）出壓力達到安全（quán）閥的開啟壓（yā）力時，即能排放工作介質，使泵不致過截。集水器上裝有壓力表，當被試（shì）器件達（dá）到試驗壓力（lì），停機關閉截止（zhǐ）閥後，壓力表扔指示試驗壓力。

    密封件的更換方法（fǎ）與維修
密封件的壽命與安裝維（wéi）修是否得當密切相關（guān），因此必須注意以下事項：
1、安裝密封件時應注意導向（xiàng）套的方（fāng）向（坡口應朝向（xiàng）密封件），采用專用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑（jìng）與柱塞（sāi）直徑相同的環狀鋁、銅（tóng）或木筒）逐個（gè）將密（mì）封（fēng）件環壓緊、壓平，不應采取（qǔ）全部填入，用密封件（jiàn）壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應力分布更不均勻。
2、壓入密封件後，按順序裝好（hǎo）所有零件，開始試車在泵（bèng）運轉的同時依據（jù）泄（xiè）漏（lòu）的情況（kuàng），慢慢壓緊密封件，壓（yā）緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鍾。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會（huì）擠出密封件中的潤滑劑並摩擦發熱甚而燒壞密封件，尤其是密封（fēng）件入口環更可能出（chū）現此種情況。故在使用過程中，必須嚴格控製壓緊力。
3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控製在5-20滴/min-1左右，不應超過40滴/min-1。如此（cǐ）就（jiù）能使處於正常密封狀態。