鎖管機設備操作使用說明

鎖管機廠家生產（chǎn）工作原理（lǐ）是通過壓力對管子進（jìn）行，直到達到（dào）自己（jǐ）想（xiǎng）要的管子形狀，它的應用行業十分的廣泛，不過（guò）現在主要還是應用於航空事業、農（nóng）業（yè）生產、油田開采以及煤礦等（děng）各種（zhǒng）天然資源的開采。
鎖管（guǎn）機
1.操作（zuò）方式：可手動、自動、腳踏（tà）三種方式自由變換。
2.微調操（cāo）作：用於調（diào）節扣壓膠管收縮量的大小，扣壓度高、批量生產快捷方便。
3.非標定（dìng）做：支持（chí）各種不同規格模具、非標定。
4.標銅芯電機散熱速度（dù）快（kuài）、使用壽命長。
5.結構簡單：體積小、重量輕、結構緊湊（còu）、操作簡單。
6.模具安（ān）裝：燕尾滑槽式模具扣壓方便、安裝方便、生產效率高。
鎖管機（jī）技術指導（dǎo）：
       1、采用雙液（yè）壓回路運作原（yuán）理（lǐ），即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不（bú）會（huì）發生像彈簧回位，使模具張不開的現象。而且油缸鎖緊係（xì）統設計都是前後貫通（tōng），易於扣壓各種異型彎頭（tóu）。
       2、液壓係統由電機、油（yóu）泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進（jìn）退運動的雙液壓（yā）油路，而且在雙液壓油路（lù）中還增加離一個（gè）快速泄油（yóu）閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速（sù）度可調（diào）、噪音和係統壓力降低。
       3、在電器控製係統（tǒng）方（fāng）麵，控製電路適用集（jí）成印刷板（bǎn）電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。
       4、扣壓（yā）模具及（jí）模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓後產（chǎn）品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭（tóu）現象。
       5、為了扣壓機的壽命（mìng），在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金（jīn）鋼材料，而且（qiě）采（cǎi）用熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處（chù）理、機械加（jiā）工工藝及（jí）結構的合理性（xìng）是密不可分的！希望大家看過以上資料後能夠在想到縮管機的時候同（tóng）時想到（dào）鎖管機和扣壓機都是同（tóng）一種機器。
鎖管機安裝與使用
（1）本機要安裝（zhuāng）在車間內水平地基上。
（2）安裝調試時廠家已做空（kōng）載運轉，並對管接頭進（jìn）行壓合試驗，確認滿足設計要求後，方確（què）定出廠。
（3）扣壓不（bú）同（tóng）規格的膠管，應更換不同規格的模具。
（4）長期使用後發現有漏油現（xiàn）象時，要及時（shí）更換油缸或密封係統中的液壓密封件。
（5）液壓油選用20#、30#機（jī）械油各一半，油溫一般控製在30℃~35℃為宜。
（6）對壓合機（jī）構的工作情況（kuàng）要經常注意，定期保養和維修，以保（bǎo）證設備正常運轉。
使用說明
（1）油箱應（yīng）加（jiā）46#抗磨液壓油達到油箱高（gāo）度的70%。
（2）工作前，啟動電動機三分鍾，空載往複運行（háng）二分鍾（zhōng），各模塊均塗黃油潤滑。
（3）各油杯均加20#-30#機械油。
（4）在使用本（běn）機扣壓膠管前，模座外錐麵和壓套（tào）內（nèi）錐麵都必須用潤滑劑（二硫化鉬）塗覆，以減少磨（mó）損。特別對Φ32以上的（de）膠管每扣壓30-40根就（jiù）需塗一（yī）次（每次不必太多）。
（5）在使用（yòng）Φ18-Φ65模（mó）具時，用（yòng）中間（jiān）模具將模座和小模具銜接而成為組合模具，然後再進行扣壓。
（6）在扣壓法蘭、大彎頭高壓管（guǎn），不能伸進機內時，可（kě）將固定擴（kuò）大手柄的兩個螺絲鬆開，以使開口張大。放入膠管後，隨之將擴大手柄扳回原工作位置，用螺絲固定，即可進行扣壓，一頭扣壓完畢，另一頭重複上述（shù）操作（zuò）即可完成扣壓。對於一般高壓膠管的扣壓，擴大（dà）手柄放在工作位置就不用動（dòng）。
（7）工作完畢，模座和壓套均要擦幹（gàn）淨加油，使錐套和模座分開（kāi），使內彈簧放鬆，後停機。
（8）應注（zhù）意（yì）的是：開機前需將增大（dà）手（shǒu）柄放在工作位置上，否則會損壞（huài）本機。
鎖（suǒ）管機（jī）養護細則
遵守安全操作是延長設備使用壽命（mìng），保（bǎo）證安全生產的必要條件。所以先熟悉鎖管（guǎn）機的（de）結構性能、特性，認真地按設備操作規程工作。
1、嚴禁不了解（jiě）鎖管機結構、性能和操作規程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及立柱應先噴注（zhù）機油。
2、鎖管機在工作過程中，嚴禁進行檢修和調正模具。
3、當發現有（yǒu）較嚴重漏油或其他異常(如動作不可（kě）靠、噪（zào）聲大、振動等（děng）)時，應（yīng）停車分析原因（yīn），設法排除，不得（dé）帶病投入生（shēng）產。
4、不得（dé）超戴或超過心距使用。心為40mm。
5、嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度小（xiǎo）不得（dé）小於450mm。
6、電氣設備（bèi）接地（dì）須牢固可靠。
7、根據壓製（zhì）件的工藝要求（qiú），起動電動機（jī），調正（zhèng）壓製的規定壓力及高度。
8、調（diào）正行程限位裝置，檢查選種速度是否規（guī）定要求（qiú）。
9、測量保壓性能。(即加壓後停車，保壓lO分鍾壓力降不大（dà）於20mm）。