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2D-SY型電動試壓泵

來源:91视频福利機械公司       作者:91视频福利編輯部      發布時間:2025-05-22 14:30:18      瀏覽次數:


2D-SY型電動試壓泵

試壓泵|電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力自控遙控(kòng)試壓(yā)泵

    2D-SY型(6.3—80MPa)電動試(shì)壓泵,主要使用於各類壓(yā)力容器、氧氣瓶、管道、閥門(mén)、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應力加(jiā)工新工藝和試驗室中獲得液體高(gāo)壓源的設備。是(shì)機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的挺新係列產品,它具(jù)備了舊式產品(pǐn)的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點,並在此基(jī)礎上增加了傳動裝置和十(shí)字轉換,使本係(xì)列產品的綜合(hé)值全麵達到要求,各種性能穩定可靠,使用更加安全方便,同(tóng)時達到了節能省電的效果。在產品結構方麵選用了封閉(bì)式水箱,降低(dī)了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該產品係(xì)按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大於45mm2/s的油品(pǐn)為工作介質而特意設計的,泵的工作(zuò)環境溫度:5°—60℃。

基本參數如表(biǎo):

柱塞行程40mm

每分鍾往複次數:51

選用試壓泵時,應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦(yì)應兼顧到流(liú)量要求。

四、主要(yào)結構和工(gōng)作原理

    該產(chǎn)品為(wéi)臥式2缸往複泵。由電動機、減速箱、傳(chuán)動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱(xiāng)蓋上,水箱下有四個滾輪,使泵能移動靈活(huó)。電動機與減速箱由兩(liǎng)件半聯軸器聯接。減速箱內的(de)蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸(wō)輪軸兩端有互成180°的偏心(xīn)軸(zhóu),通過兩側傳動箱內的(de)滑動機構,將旋轉運動轉變為(wéi)滑塊(kuài)、十(shí)字頭的往複運動。十字頭上所(suǒ)裝的(de)柱塞在水缸(gāng)內做往複運(yùn)動,實現泵的交替吸入(rù)和(hé)排出過程(chéng)。在柱塞的往複作用下,2隻水缸內的工作容(róng)積(jī)形成周期變化。當柱塞為吸入行程時,出(chū)水閥關閉,隨水缸工作容積的增大,缸內形成真空,水箱內的工作介(jiè)質在大氣壓力的作用下,通過濾網、進水管、頂開(kāi)進水閥進入缸體內。當柱(zhù)塞為(wéi)排出行程(chéng)時,進水閥關閉(bì),出水閥被迫開啟,柱塞將工(gōng)作介質通過出水閥輸入(rù)集水器,輸(shū)送到被試容器內,實現試壓。

集水器是泵的控製樞紐,起控製、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力(lì)表接(jiē)頭。

安全(quán)閥是本泵液力端的過載保護裝置,出廠已調好。

五、使用方(fāng)法

1、開箱(xiāng)後的安裝
(1)安裝滾輪。將四(sì)隻(zhī)滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。
(2)安裝安全閥。擰去集水器上(shàng)包裝的螺塞,將安全閥裝在集水器的安全閥接(jiē)頭(tóu)M14×1.5—5H孔內(注意加銅墊圈(quān)6)。
(3)安裝壓力表。壓力表(biǎo)擰入旁邊(biān)的壓力(lì)表接頭螺母,使表麵朝向便於觀察的方向,壓(yā)力表的挺大數值應相當於(yú)泵額定壓力的1.2-1.5倍。
 2、使用方法
(1)使用前的準備工作:
①減速箱內加足潤滑油,使油(yóu)麵達到油標上限值或稍低位置(zhì)。潤滑油為(wéi)黑色齒輪油。
②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油,油麵應略高(gāo)於十(shí)字頭下部導軌麵,長期連續使用應注(zhù)意補充。
③檢查各緊固螺拴有無鬆動現象。
④水箱內加滿潔淨的工作介質,並應注意過濾網(wǎng)不得露出水麵。
⑤被試容(róng)器應(yīng)預先充滿工作介質。
⑥將被(bèi)試容器管路與集水器的工作接頭連接(jiē)好。
(2)使用中應注意事項:
①減速箱中油溫挺高不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象,應及時排除。
③安(ān)全閥不能當溢流閥使用。
④在升壓過程中(zhōng),若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太(tài)小,此時挺好在係統中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符(fú)合相關國家標準)或其(qí)它相應的蓄能裝置。
⑤若被試(shì)壓(yā)件容積(jī)較大,可先連(lián)續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意係統壓力(lì),避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓,可(kě)打開(kāi)放水閥,卸除部分壓力後重新升壓。
(3)使用操作步(bù)驟
① 開啟(qǐ)放水閥。
②啟動電機,在常壓下運(yùn)轉5分鍾,檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象,吸、排情況正常且(qiě)泵排出的工作介質無(wú)明顯波動,即可關閉放水閥,啟動本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到(dào)或接近要求壓力值時,即應停機。
④試壓泵以外的管路(lù)也(yě)可(kě)以安裝截止閥和放水閥,與容器隔斷,使被測(cè)試件處於保壓狀態。
⑤試壓完畢後,打開放水閥卸壓(yā),將工作介質放回水箱內。
(4)試壓泵的聯接尺寸:
在泵的集水器中心線上,離地高度770毫(háo)米處,裝(zhuāng)有工作接頭,有關尺寸如圖2,請用戶按此尺寸安排聯接管路。
 
六、一般故障及排除(chú)方法

試壓中如發(fā)現故障,應首先排除泵以外(被試器件、管路係統等泄露)故(gù)障,再檢(jiǎn)查泵的故障並排除(chú)。

故障現象
原因
排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升
1、  放水閥(fá)未關(guān)嚴。
2、過(guò)濾網堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈鬆動或損壞。
4、進、出水閥(fá)擱死。
5、進、出水閥不密封。圈。
1、關緊或重新(xīn)配研。
2、清洗或去除(chú)汙物擰(nǐng)緊(jǐn)接頭。
3、調整(zhěng)壓緊螺套或更換密封圈(quān)。
4、拆下檢查、清洗或重新研磨。
5、重新研磨或更換。
泵的壓力上升不均勻
1、有一缸進、出水閥擱(gē)死。
2、有一缸(gāng)進、出水閥密封不良。
3、有一(yī)缸密封圈鬆(sōng)動或損壞。
1、根(gēn)據柱塞運動方向,表針擺動情況及響聲判定故障缸,拆下清(qīng)理或配研。
2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。
3、同上法(fǎ)及(jí)觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調整壓緊螺(luó)套或更換密封
泵的保壓時間太短或達不到額定(dìng)排出(chū)壓力
1、集水器上放水閥(fá)滲漏。
2、安全閥滲漏。
3、集水器(qì)內(nèi)止回閥或各水缸(gāng)的出水閥(fá)滲漏。
4、接頭處滲(shèn)漏。
1、關(guān)緊放水閥或重新配研。
2、調整彈簧鬆緊或清洗密封麵或重新研磨閥線。
3、重(chóng)新研磨或更換閥與閥座。
4、擰緊接頭或更換密封墊圈。
減速箱溫度太高
1、潤滑油(yóu)粘度(dù)低或太髒。
2、軸承裝(zhuāng)配太(tài)緊。
3、蝸輪副齧合間隙(xì)太小。
4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。
5、電動(dòng)機同(tóng)心度不好。
1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。
2、調整軸向間隙。
3、檢查接觸麵斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置。
4、防止超載運(yùn)行(háng)或檢修安全閥。
5、重新安裝,調整電機軸線位置。
電動機負荷超載
1、泵超負荷運行。
2、各處潤滑不良。
3、電源電壓太低
4、柱塞密封(fēng)圈太緊。
1、避免超負荷運行。
2、補充或更換潤滑油。
3、提高電源電壓。
4、適(shì)當放鬆壓緊螺套。

七(qī)、維護和保養
1、泵外表、減速箱和傳動箱內的(de)潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清(qīng)潔,不允許有汙物和其(qí)他雜(zá)物。
2、**次用的潤滑油工作56小時後應當更換。以後每工作500小時更(gèng)換一次。
3、長期停用的泵,其內部應進行防鏽處理。先把試壓介質排淨。外露零件外表應塗防鏽油。
4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙:蝸杆為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值,需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用,工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變(biàn)性酒精為防凍劑。配比比(bǐ)例見表2。
 

環境(jìng)溫度℃
90°變性酒精%
清水%
0—-10
33
67
-10—-20
45
55
-20—-30
54
46
-30—-40
70
30

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