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2D-SY型電動試壓泵

來源:91视频福利機械公司       作者:91视频福利編輯部(bù)      發布時間:2025-05-22 14:30:18      瀏(liú)覽次數:


2D-SY型電動試壓泵

試壓泵|電動試壓泵|壓力自控試壓(yā)泵|壓力自控遙控試壓泵

    2D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵,主要使用於各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓(yā)試驗,予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體(tǐ)高壓源的設備。是機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合(hé)設計組設(shè)計的挺新係列產品,它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點,並(bìng)在此基礎上增加了傳動裝置和十(shí)字轉換,使本係列產品的綜(zōng)合值全麵達到要求,各種性能穩定可靠,使用更加(jiā)安(ān)全方便,同時達到了節能省電的效果。在產品結構方麵選(xuǎn)用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該產品係按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大於45mm2/s的油品為(wéi)工作介質而特意設(shè)計的,泵的工作(zuò)環境溫度:5°—60℃。

基本參數如表:

柱塞行程40mm

每分鍾往複次數:51

選用試壓泵時,應根據所需的試驗壓力來選擇泵的(de)額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。

四、主要結構和工作原理

    該(gāi)產品為(wéi)臥式2缸往複泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水(shuǐ)器、安全(quán)閥及水箱等主要部件組成。泵裝(zhuāng)在水箱(xiāng)蓋上,水箱下有四個滾輪,使泵能移動靈活。電動機與(yǔ)減速箱由兩件半聯軸器聯接(jiē)。減速(sù)箱內(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比為(wéi)2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸,通過兩側傳動箱內的滑動機構,將旋轉運動轉(zhuǎn)變為滑塊、十字頭的往複運(yùn)動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往複運動,實現泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往複作用下,2隻水缸內的工作容積形成周期變(biàn)化。當柱塞為吸入行程時,出水閥關(guān)閉,隨水缸工作容積的增大,缸內形成真空,水箱內的工作介質(zhì)在(zài)大氣(qì)壓力的作用(yòng)下(xià),通過濾網、進水管、頂開進水閥(fá)進入缸體內。當(dāng)柱塞為排出行程時,進水閥關(guān)閉,出水(shuǐ)閥被迫開啟,柱塞將工作介質通過出水閥(fá)輸入集水器,輸送到被試(shì)容器內,實現試壓。

集水器是泵的(de)控製樞紐,起(qǐ)控製、測量和保護作(zuò)用(yòng)。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接(jiē)頭和壓力表接頭。

安全閥是本泵液力端的過載(zǎi)保(bǎo)護裝置,出廠已調好(hǎo)。

五、使用方(fāng)法(fǎ)

1、開箱後的安裝
(1)安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪(lún)軸(zhóu)上(墊(diàn)圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。
(2)安裝安全(quán)閥。擰去(qù)集水器上包裝的螺塞,將安(ān)全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)(注意加銅墊圈6)。
(3)安裝壓力(lì)表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺(luó)母,使表麵朝向便於(yú)觀察(chá)的方向,壓力表的挺大數值(zhí)應相當於泵額定壓力的1.2-1.5倍。
 2、使用方法
(1)使用前的準備工作:
①減速箱內加足潤滑油,使(shǐ)油麵達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油(yóu)。
②兩側傳動箱經加油標(biāo)牌注入30號機(jī)械油,油麵應(yīng)略高於十字頭下部導軌麵,長期連續使用應注意補充。
③檢查各緊(jǐn)固螺拴有無鬆動現象。
④水箱內加滿潔淨的工作介質,並應注意過濾網不得露出水麵。
⑤被試容器(qì)應(yīng)預先(xiān)充滿工作介質。
⑥將被試容器管路與集水器(qì)的工作(zuò)接頭連(lián)接好。
(2)使用中應(yīng)注意事項:
①減速箱中油溫挺高不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明(míng)顯滲漏現象,應及時排除。
③安全閥不能(néng)當溢流閥使用。
④在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時挺好在係統中接上一(yī)個有足夠容量的(de)壓力容器(應(yīng)符合相關國家標準)或其它相應的蓄能裝置。
⑤若被試壓件(jiàn)容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再(zài)點動升壓。操作(zuò)過程中應密切注意係統壓力,避免意外超壓。
⑥若(ruò)不慎意外超(chāo)壓,可打開放水閥,卸除部分壓(yā)力後重新升壓。
(3)使用操作(zuò)步驟
① 開啟放(fàng)水閥。
②啟動電機,在常壓下運轉5分鍾,檢查泵(bèng)的運轉是否正常(cháng)。若無異常響聲及阻滯現象,吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動,即可關閉放水閥(fá),啟(qǐ)動本泵試壓。
③當泵的排出(chū)壓力(lì)達到或接近要求壓力值時,即應停機(jī)。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥,與容器隔斷,使被測試件處於保壓狀態。
⑤試壓完畢後,打開放水(shuǐ)閥卸壓,將工作介質放回水(shuǐ)箱內。
(4)試壓泵的聯接尺寸:
在泵的集水器中心線上,離地高度770毫米處,裝有工作接頭,有關尺寸如(rú)圖2,請用戶按此尺寸安(ān)排聯接管路。
 
六、一般故障及排(pái)除(chú)方法

試壓(yā)中如發現(xiàn)故障,應首先排除泵以外(被試器件、管路係統等泄露)故障,再檢(jiǎn)查泵的故障並排除。

故障現(xiàn)象
原(yuán)因
排(pái)除方法(fǎ)
泵的壓力上(shàng)升太慢或不上升
1、  放水閥未關嚴。
2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈鬆動或損壞。
4、進、出水閥擱死。
5、進、出水閥不密(mì)封。圈。
1、關緊或重新配研。
2、清洗或去除(chú)汙物擰緊接頭。
3、調整壓緊螺套或更換密封圈。
4、拆下(xià)檢查、清洗或(huò)重新研磨。
5、重新研磨或更換。
泵的(de)壓力(lì)上升不均勻
1、有一缸進、出水閥擱死。
2、有一(yī)缸進、出水閥密封不良。
3、有(yǒu)一缸密(mì)封圈鬆動或損壞。
1、根據柱塞運動方向,表針擺動情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研(yán)。
2、同上法(fǎ)判定故障缸。將閥拆下重新研磨或(huò)更換。
3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判(pàn)定故障缸,調(diào)整壓緊螺套或更換密封
泵的保壓(yā)時間太短或達不(bú)到(dào)額定排出壓(yā)力
1、集水器上(shàng)放水閥滲漏。
2、安全閥滲漏。
3、集水器內止回(huí)閥或各水缸的出水閥滲漏。
4、接頭處滲漏。
1、關緊放水閥或重新配研。
2、調整彈簧鬆緊或清洗密封麵或重新研磨閥線。
3、重新研磨或更換閥與閥座(zuò)。
4、擰(nǐng)緊接頭或更換(huàn)密封(fēng)墊圈。
減速箱溫度(dù)太高
1、潤滑油粘度低或太髒。
2、軸承裝(zhuāng)配太緊。
3、蝸輪副齧合間隙太小。
4、安全閥動作不靈或泵負荷(hé)太重。
5、電動機同心度不好。
1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。
2、調整軸向間隙。
3、檢查接觸(chù)麵斑痕,重新(xīn)裝配和調整蝸輪位置。
4、防止超載運行(háng)或檢修安全閥。
5、重(chóng)新(xīn)安裝,調整電機軸線(xiàn)位置。
電動機負荷超載
1、泵超負荷(hé)運行。
2、各處潤滑(huá)不良。
3、電源電壓太低
4、柱塞密封圈太緊。
1、避免超負荷(hé)運行。
2、補充或更換(huàn)潤滑油。
3、提高電(diàn)源電壓。
4、適當放鬆壓(yā)緊螺套。

七、維護和保養
1、泵外表(biǎo)、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試(shì)壓介質必須保護清潔,不允許有汙(wū)物和其他雜物(wù)。
2、**次用的潤滑油工作56小時(shí)後應當更換。以後每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵,其內部應進行防(fáng)鏽處理(lǐ)。先把試壓介質排淨。外露零件外表應(yīng)塗(tú)防鏽油。
4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙(xì):蝸杆為(wéi)0.04-0.07mm,蝸(wō)輪為0.05-0.10mm。如不符合此值,需調整通蓋(gài)、悶蓋(gài)紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用,工作(zuò)介質(zhì)為水時(shí)應添加防凍劑。建議采用變性酒精為(wéi)防凍劑。配比比例(lì)見表2。
 

環境溫度℃
90°變性酒精%
清水%
0—-10
33
67
-10—-20
45
55
-20—-30
54
46
-30—-40
70
30

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