缸體是試壓泵的關鍵部件，由柱塞副和（hé）閥係兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關鍵零（líng）件（jiàn）和易損件（jiàn），它們為相互（hù）配合（hé）的（de）偶件。
本試壓泵為超高（gāo）壓往複泵，不但有超高（gāo）壓的工作性能。更（gèng）重要的（de）是（shì）在超高壓工作下的安（ān）全可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過集水管（guǎn）進入集水（shuǐ）體，在集水體上方中（zhōng）部設置安全閥，其開啟（qǐ）壓力（lì）出廠時（shí）校準在1.1—1.2倍的額定工作（zuò）壓力（lì），集水體上方後部設置有放壓閥，用於緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外（wài）在集水（shuǐ）體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設（shè）有阻尼裝置（zhì）。
五、用途及使用特點
（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型（xíng）電動試壓泵。
選（xuǎn）用4KW、Y型普（pǔ）通電機。同步轉速1440轉/min-1，減速機選用XWF6型，輸出轉速115轉/min-1。
其起動運（yùn）轉和維護見六-八章。
（二（èr））2D-SY40/130壓力表試壓（yā）泵
電機減速機（jī）的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路（lù）輸出壓力相位相差Л，流量為單脈衝，每（měi）缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負荷試驗要求，還可進行超（chāo）負荷試驗及其它水壓試驗。
操作規程如下：
1、首先（xiān）按第六章規定做好準備工作，並試運轉。
2、按被試壓表標準要求，選定壓（yā）力值。
3、進行交變負荷試驗（yàn）時，應放鬆安全閥調（diào）整螺栓，將節流閥調在挺大位置，開機（jī）運轉待工作（zuò）正常後逐步調（diào）整節流閥，同時觀察安全閥的開啟壓力，根（gēn）據選定壓力的（de）高低擰緊（jǐn）或放鬆安全閥調整螺栓。這（zhè）樣反複調整幾次，達到規定的壓力值後，鎖緊安全閥調整螺母，即可投入（rù）試驗。
4、當進行超負（fù）荷試（shì）驗時，應關閉節流閥，按一般壓力試驗方（fāng）法進行。
六、起動運轉和停止（zhǐ）
（一）準備工作（zuò）
1、檢查泵減速箱內潤（rùn）滑油油麵高度（dù），使其保持在油（yóu）標的油線上。
2、檢查水箱內所用介質清（qīng）潔與否，切忌（jì）使用含泥沙汙水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥係（xì）。
3、檢查各（gè）連接部位和壓緊螺栓（shuān）是否堅固（gù）。
4、檢查電路絕緣及安全（quán）情況。
（二）啟動運（yùn）轉
1、開動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音（yīn），然後停機。
2、將被試（shì）容器與試壓泵的出口連接起來（lái），大型壓力容器在試驗（yàn）前先用清潔的試驗（yàn）介質（zhì）灌（guàn）滿被試容器。
3、在電機作用下，兩柱塞往（wǎng）複（fù）工作（zuò），排出介質被試容器充滿介質後，壓（yā）力徐徐上升。
4、達（dá）到所需壓力後，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。
（三（sān））在運轉過程（chéng）中注意事項
1、泵在運轉過程中應無異常雜音。
2、潤滑油允許溫升（shēng）≤45℃。
3、在工作（zuò）中如發現泵本身有滲漏現象，應立（lì）即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏（lòu）情況下繼續工作。
4、要經常觀察柱（zhù）塞的密封情況，滲漏（lòu）滴數允許值為（wéi）20滴左右，發現有嚴重滴漏現象，要（yào）隨時給以調整。但不允許調得（dé）過緊（參見第九章）。
5、決不允許在超（chāo）過額定壓力（lì）下工作。
七、可能發生（shēng）的故障及解決（jué）方法（fǎ）
（一）壓（yā）力表上升壓力不（bú）均勻，或壓（yā）力表指針擺動不上（shàng）升。
1、首先排除泵以（yǐ）外（wài）的（被（bèi）試容器管路係（xì）統等泄漏）故障。
2、檢（jiǎn）查吸入、排出閥的閥線是否密（mì）合良好，有無異物填充其間（jiān），拆開檢查研磨閥。
3、檢查（chá）吸入口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲（shèn）漏，清洗（xǐ）濾網或消（xiāo）除滲漏。
4、水箱（xiāng）內（nèi）液麵過低或不清潔，加（jiā）液或更換。
5、柱塞之密封件嚴重滲漏（lòu）或套筒失效，密封件（jiàn）太鬆應（yīng）調整（zhěng），如已（yǐ）損壞應更換（更換（huàn）方法見第九章（zhāng））。如果無論怎樣調整或已更（gèng）換密封（fēng）件，還是嚴重滲漏，套筒失效。
（二）所（suǒ）需功率太大
1、柱塞密封件過緊，適當（dāng）放鬆。
2、運動部（bù）件有（yǒu）無卡死扭曲現象。
3、壓力超（chāo）過壓力值或（huò）壓（yā）力表示值不準。
八、維 護
1、試壓泵外（wài）表應保持清潔。
2、水（shuǐ）箱加液前須清洗幹淨，不允許在箱內積（jī）儲汙物或其它雜物。
3、**次更換潤滑油，應在工作60小時進行，經過兩次更換後每隔500小時左右換油（yóu）一次。
4、在較長時間停止工作時，如泵使用介（jiè）質為水或其它不防鏽介質應把介質排淨（jìng），用防鏽油介質運轉，並把試壓泵外部沒有塗（tú）漆的部（bù）位塗上機油。
5、試壓泵（bèng）在室外使用，如遇冬季或（huò）氣（qì）候變（biàn）化達冰點時，試用介質（zhì）應加（jiā）適當防凍劑。
九（jiǔ）、密（mì）封（fēng）件的更換方法與維修（xiū）
密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關（guān），因此必須注意以下事項：
1、安裝密封件時應注意導（dǎo）向套的（de）方向（坡口應朝向（xiàng）密（mì）封件），采用專用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環壓緊、壓平，不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將（jiāng）會造成接觸應力分布更不均勻。
2、壓入密封件後，按順（shùn）序裝好（hǎo）所有（yǒu）零件，開始（shǐ）試車在泵運轉的同時依據泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋（xuán）轉螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鍾。這（zhè）樣逐漸（jiàn）壓緊，直到獲得滿意的泄（xiè）漏（lòu）量為（wéi）止。一次壓的過緊就會擠出（chū）密封件中的潤滑劑並摩擦發熱甚（shèn）而燒壞密封件，尤其是密（mì）封（fēng）件入口環更可能（néng）出（chū）現此種情況。故在使用過程中，必須嚴格控製壓緊力。
3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控製在5-20滴/min-1左右，挺大不應（yīng）超過40滴/min-1。
如此就能（néng）使處於正（zhèng）常密（mì）封狀態。
