氣液壓綜合測試裝置由氣液壓測試裝置、集中工控裝置、試驗測試工作台、實時監控係統和數字應變（biàn）測試裝置組成。

（1）氣（qì）液壓測（cè）試裝置：該裝置主要包（bāo）括氣（qì）壓測試係統和高壓液（yè）壓測試係統及常規液壓係統組成，高壓泵，必要的閥門以及由泵（bèng）到產品測試間的管路係統組成。所選擇的氣壓增壓泵、液壓增壓泵（bèng）、閥（fá）門、管路係統應能滿足氣壓35MPa，液壓200MPa及常規液（yè）壓50MPa的要求。

（2）集中工控裝置：操作控（kòng）製台可實現手動和自動兩種模式。其自動（dòng）部分可以按照測試規範要求設定參數並輸入程（chéng）序，實現升壓、保壓、降壓全（quán）過程的自動操作，並通過計算機（jī）係統描繪測試曲線，自動打印測試全過程的（de）時（shí）間、壓力數據，作為質量原始記錄，可保證其正確性和完整性。操作台設有手動模式，在計算（suàn）機操作係統出現故障時，仍能夠正常使用，保證試驗（yàn）。

（3）試驗測試工作台：為（wéi）提高產品測試（shì）的有效性，保護產品在測試過（guò）程中不受意外損壞，確保測試可靠，需要（yào）設計製造一（yī）個工作平台，該工作（zuò）平台一（yī）方麵要確保產（chǎn）品（pǐn）安（ān）全（quán）可靠安裝，一方麵要實現加（jiā）注和泄放液體介質的合理性。

（4）實時監控係（xì）統：氣、液壓（yā）強度測（cè）試過程中，產品必須放置在密（mì）閉的（de）防爆的測試間內（nèi）。真實觀（guān）察（chá）產品在測試過程中的（de）形貌變化，特別是（shì）產品在爆破瞬間對起爆（bào）源的位置及失效過程的監視、測試。

（5）數字（zì）應變測試裝（zhuāng）置：測試殼體在內壓作用下，其結（jié）構的變形情況對使用性能有一定（dìng）的（de）影響，測試（shì）其應力（lì）應變數（shù）值可以為設計師係統在完善結構設計方麵提供依據。

2．技（jì）術指標：

·氣壓：0～35MPa；

·液壓：0～200MPa；0～50MPa；

·控製精度：±3％；（每個壓力點）

·係統測試精度：±0.5％；

·采樣頻率：10k；（每秒采樣次數）

·要求氣液壓係統能夠實現自動控製、數字（zì）化（huà）測（cè）試。

3.係統的描述

本設備為氣液壓綜合（hé）測試係統，由氣液壓（yā）測試裝置、集中工控裝置、試驗測（cè）試工作台、實時監控係統及數字應變測試（shì）裝置組成。

該設備（bèi）由微機控製係統、控製櫃兩（liǎng）部分組成。設備管路安（ān）裝（zhuāng）遵循橫平豎直原則，布局合理，油電（diàn）分離，全部管路采用不鏽（xiù）鋼管連接，美（měi）觀耐用。控製櫃是設（shè）備的核心（xīn）部分，采用集中控製，數字化（huà）測（cè）量，挺上層（céng）采用單片機全閉環控製係（xì）統，實現整個係（xì）統全閉環控製。中間是關鍵元器件：電磁（cí）閥、壓（yā）力表、壓力傳感器等。挺下層是（shì）壓力係統，由高壓加壓泵、閥、管路組成，主要完成係統（tǒng）的總加壓（微機與單片機壓力控（kòng）製單元上下（xià）兩級組成控製係統，上（shàng）位機主要完（wán）成圖形（xíng）處理、數據處理、數據管理，下位機根據上位機的指（zhǐ）令按照壓力速率，控製水（shuǐ）壓係統實現目標（biāo）壓力）。其（qí）特點（diǎn）如下：

（1）係統采用模塊化設計，方便簡潔、檢修維護。

（2）采用進口的高質量元器件，經（jīng）過（guò）長期（qī）使用證明，能夠保證係統的使用壽命，提高精（jīng）度。

（3）氣動增壓泵控製，能夠提（tí）供通氣保壓，實現壓力平穩無波動。

（4）選用的閥門、管件耐壓等級高於使用壓力2倍，並設有安全（quán）閥，保證係統及使用者的安全。

（5）操作界麵人性化，可以任意（yì）設定壓力值、保壓時間等試驗參數。

（6）連（lián）接采用錐麵無焊連接方式，密封可靠且可反複拆卸。

（7）成熟的（de）係統、閉環的（de）控（kòng）製方（fāng）式，保證係統的使（shǐ）用安（ān）全、可靠、高精度要求（qiú）。

（8）電氣組件采用進口元器件，從控（kòng）製原理和電氣組件的（de）質量上保證了試驗（yàn）機的精度和穩定性。

（9）專用測試軟件成熟穩（wěn）定無缺陷，可實時顯（xiǎn）示各路試壓曲線，各試驗（yàn）數據可保存並回放，可以自動生成試驗（yàn）報告並（bìng）打印，可與（yǔ）office辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓（ràng）用戶可依據自己的特點設計編排。

（10）本機具（jù）有掉電保護功能，停電後係統自（zì）動卸壓，中止試驗，挺大限度保證操作人員和設備的安全（quán）。

二、設備組成：

該套裝置主要分為以（yǐ）下七個係統：

（1）氣壓測（cè）試係統：對被測（cè）試（shì）件進行（háng）氣（qì）密封或爆破試驗（yàn）。

（2）200MPa液壓測試係統：對被測試件進行高（gāo）壓液壓試驗。

（3）50MPa測（cè）試係統：對被（bèi）測試件進行常規液壓試驗。

（4）集中工控裝置（zhì）：計（jì）算機係統集中控製（zhì）實時顯示試驗壓（yā）力曲線。

（5）試驗測試（shì）台：確保被測（cè）體的測驗（yàn）安全可靠。

（6）實時監（jiān）控係統：產（chǎn）品在爆破瞬間對起爆過程的監視、測試。

（7）數字應變測試裝置：測（cè）試其應力應變（biàn）數值可以為設計師係統在（zài）完善結構設計方麵提供（gòng）依據。

1、氣壓（yā）測試係（xì）統（tǒng）：

（1）係統原理介紹

 

（2）係統技術參數

   a)工作（zuò）壓（yā）力：係（xì）統耐壓（yā）：35MPa

b)爆破壓力（lì）：30MPa；

c)工作介質：氮氣/空（kōng）氣；

d)衝破時間：100ms以內（理論計（jì）算值）；

e)測試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有頻率：≥15k；

g)采樣（yàng）頻率：≥10k；

h)控製精度：+2％（每個壓力點）

i)試（shì）件容積：≤10L

j)控製方式：計算機集中控製

k)供電要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@2標方/min、350bar

m)保（bǎo）壓流程：升壓－保壓－升（shēng）壓－保壓－降壓－保壓－降壓－保壓－降壓至0－結束

n)爆破（衝破（pò））流程（chéng）：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（衝破）為止，或設備極限－結束

（3)氣壓係統（tǒng）特點介紹

a)采用美國sc氣動增壓泵，長期使用證明質量更可靠。

b)氣驅增壓泵，采用壓力（lì）平衡原理，對實現自動保壓期間（jiān）自（zì）動補壓；控製驅動氣壓流量來更好控製泵的工作頻率從而達到壓力、流量（liàng）的控製，在（zài）係統壓力升（shēng）壓至設（shè）定壓力（lì）附近，降低升壓速率，保證係統精（jīng）度（dù）控（kòng）製在+2%（每個壓力點）以內且可以防止過衝。

c)所有部件（jiàn）均安（ān）裝於一個整體封閉箱體中，控製麵板於箱（xiāng）體頂部，結構簡易，連接防振，安全可靠。

d)手動閥門/電磁閥兩（liǎng）種控製，手動閥門可直接切斷增壓器空氣（qì）排氣管路（lù），電磁閥更快速切斷增壓器空氣驅動氣管路，使氣動泵立刻停機。

e)卸壓係統，自（zì）動和手動兩套（tào）閥門控製，保障係統安全可靠。

f)係統所有連（lián）接高壓管（guǎn）件均為進口產（chǎn）品 ，High pressure連（lián）接方式（shì），無需焊接，連接方便，防振，安（ān）全（quán）可靠。

g)閉環數字壓力監控係統，在加壓過程中，在增壓係統出口設置高壓壓力傳感器—→輸（shū）出信號—→計算機反饋信號，壓力超過設定上限值時（shí）報警，壓力超過設定上上限值時—→驅動空氣入口電磁閥切斷，增壓器停機；當壓（yā）力低於設（shè）定下限值時報（bào）警，並自動開機補壓（或選擇不補壓）。

h)如果要做常規保壓試驗，關（guān）閉儲氣罐的截止閥，啟動增壓泵即（jí）可；做瞬間（jiān）爆破試驗，通過四根連接4個100L儲氣（qì）罐的管路大口徑截止閥（節流口0.5英寸），打開氣動（dòng）球閥瞬間衝破試件；

i)理論計算（suàn）：儲氣罐壓力35MPa（保證供應連續，瞬時無壓降），試件內0MPa,溫度20度，管道通徑（jìng）1”，係統壓力（lì）可以在約100ms以內將壓力增加到30MPa-即爆破壓力，達到衝破壓力後壓力容器內的壓力減小0.75MPa，保證了係統供氣的連續和維持一個大的壓差來提高（gāo）衝（chōng）破的速（sù）度。

j)係統進行保（bǎo）壓試驗時，通過比例閥設定係統的壓力，根據程序加壓降壓。

k)增壓（yā）係統輸出壓力=75×驅動（dòng）氣壓；驅動空氣的流量要求：7bar@2標方/min。

(1)氣動（dòng）增壓泵介（jiè）紹：

性能曲線圖如下

：

氣動增壓泵（bèng）外型及安裝尺寸：

2、200MPa液壓（yā）測試係統：

（1)係統原理介紹

（2）係統技術參數

a)工作壓力:挺大200Mpa（精確（què）控製壓力範圍35-200MPa）；

b)爆破壓力：180MPa；

c)升壓時間要求：一分鍾達到180MPa；

d)工作介質（zhì）：水；

e)測（cè）試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感（gǎn）器固有頻率：≥15k；

g)采樣頻率：≥10k；

h)控製精度：+2％（每個壓力點）

i)試件容積：≤10L

j)控製方式：計算（suàn）機集中控製（zhì）

k)供電（diàn）要求：220VAC  1.5kw（不含高、低（dī）壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@3標（biāo）方/min、350bar

m)保壓流程（chéng）：升（shēng）壓－保壓－升壓－保（bǎo）壓－降壓－保壓－降壓－保壓－降壓至0－結束

n)爆破（衝破）流程：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（衝破（pò））為止，或設備極限－結束

（3)氣壓係統特點介（jiè）紹

a)    采用大流量電動泵和美國（guó）sc高壓氣動增壓泵（bèng），氣動泵可通過比例閥控製反饋壓力控製，電（diàn）動泵利用變頻（pín）器調速設定升（shēng）壓速率，根據設定的壓力、容積（jī）進行自動判（pàn）斷選擇不同的泵（bèng）開啟和調節工作的（de）頻率來打壓（大流（liú）量（liàng）泵加壓到（dào）設定壓力附件再利用小流量泵進行加壓），保證係統的（de）精度控製（zhì）在（zài）設定值的+2%（每個壓（yā）力點）和高的（180/min）升壓速率。

b)    適合不同壓力等級（jí）和容積都能（néng）夠保證升壓速率和控製精度。

c)    氣驅增壓泵，采用壓力平衡原理，對實現（xiàn）自動保壓期（qī）間自（zì）動補壓。（或選擇不補壓）

d)    所有部件均安裝於（yú）一個整體封閉箱體中，控製麵板於箱體頂部，結（jié）構簡易，連接防振，安全可靠。

e)    手動閥門/電磁閥兩種（zhǒng）控製，手動閥門可直接切斷（duàn）增壓器（qì）空氣排氣管路（lù），電磁閥（fá）更快（kuài）速切斷增壓器空氣驅動氣管路，使氣動泵立刻停機。

f)    卸壓係統，自動和手動兩套閥門控製，保障係統安全（quán）可靠。

g)    係統所有連接高壓管件均為進口產品，High pressure連（lián）接方式，無需焊接，連接（jiē）方便（biàn），防振，安全可靠（kào）。

h)閉環數字（zì）壓力監控（kòng）係統，在（zài）加壓過程中，在（zài）增壓係統出口設置高壓壓力傳感器—→輸出信號—→計算機反饋（kuì）信號，壓力（lì）超過設定上限值時報（bào）警，壓力超過設定上上限值時—→驅動空氣入口電磁閥切斷，增壓器停（tíng）機（jī）；當壓力低於設定（dìng）下限值時（shí）報警，並自動開機補壓。（或選擇不補壓）

i)係統進行保壓試驗時，通（tōng）過比例（lì）閥設定係統（tǒng）的壓力，根據程序加壓，係統再達到壓力後的保壓過程，可根據客戶需求（qiú）選擇是否需要實（shí）時補壓。

j)係統降壓通過節流（liú）閥調節降壓速率，靠傳感（gǎn）器反饋檢測壓力值（zhí），控製卸壓閥是否降壓。

係統增壓泵（bèng）的介紹：

氣動增壓泵的優點：壓力（lì）控製可無級調節，輸出壓（yā）力、流量（liàng）可控性好（hǎo）；可實現長期自動補壓（yā）要求且不消耗（hào）大量的（de）能（néng）源；氣動驅（qū）動更安全。

係統所使用的泵流量圖：

 

3、50MPa液壓測試係統：

（1)係統原理介紹

2)係統技術參數

a)    工作壓力：挺大（dà）50Mpa；

b)    爆破（pò）壓力：35MPa；

c)    升壓速率：10L/min

d)    工（gōng）作介質（zhì）：水；

e)    測試精度：≤0.1％F.S；

f)    傳感器固有頻率：≥15k；

g)    采樣頻率：≥10k；

h)    控製精度：+2％（每個壓力點（diǎn））

i)    試件（jiàn）容積：≤250L

j)    控製方式：計（jì）算機集中控製（zhì）

k)    供電要求：380VAC  35kw（不（bú）含高、低（dī）壓空壓機需求）

l)    保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓－保壓－降壓－保（bǎo）壓－降壓至0－結束

m)    爆破（衝破）流程：升壓－保壓－升壓直至工件（jiàn）爆破（衝破）為止，或（huò）設備極限－結束

3)液壓係統特點介紹

a)采用電動試（shì）壓泵，通過蓄能器穩壓吸收壓力脈衝，保證係統壓力平穩。

b)通過變（biàn）頻器調節泵的工作頻率且高低壓、大流量小流（liú）量泵配合使用，控製流量，保證係統升壓穩定且不超壓。

c)係統可以通過預設（shè）定壓力、測試容（róng）器體（tǐ）積自動選擇大流量泵進行預充，降壓力迅（xùn）速（sù）提（tí）高至係統設定壓力的90%組左右，再通（tōng）過（guò）高壓小流（liú）量泵（bèng）進行增壓，保證係統的精度控製在+2%（每個壓力點）以內。

d)所有部件均安裝於一個（gè）整體封（fēng）閉箱體中，控製（zhì）麵板於箱體頂部，結構簡易，連接（jiē）防振，安（ān）全可靠。

e)手動閥門/電磁閥（fá）兩種控製，手動閥門可（kě）直接切斷增壓器空氣排（pái）氣管路，電磁閥更快速（sù）切斷增壓器空氣驅動氣管路，使氣（qì）動泵立刻停機。

f)卸壓係統，自動和手動兩套閥門控製，保障係統安（ān）全可靠。

g)係（xì）統所有連接高壓管件均為進口產品 ，High pressure連接方式，無需焊接，連接方（fāng）便，防振，安全可靠。

h)閉環數字壓力（lì）監控係統（tǒng），在加壓過程中，在增壓（yā）係（xì）統出（chū）口設置高壓壓力（lì）傳感器—→輸出信號—→計算機反饋信號，壓力（lì）超過設定上限值時報警，壓力超過設定上（shàng）上限值時—→驅動空氣入口電磁閥切斷，停機；當壓力低於（yú）設定下限值時報警，並自動開機補壓。（或選擇不補壓）

i)係統進行保壓試驗時，通過（guò）比例閥設定係統的壓力，根據程序加壓，係統再達到壓（yā）力後的保壓過程，可根據客戶需（xū）求選擇是否需要實時（shí）補壓。

j)係（xì）統降壓通過節（jiē）流閥調節降壓速率，靠傳感器反饋檢測壓力值，控製卸壓閥是否降壓（yā）。

係統泵的介紹：

50Mpa電動試壓泵、流量600L/h，功率7.5kw

       63Mpa電動（dòng）試（shì）壓泵、流量44L/h、功率1.5kw

4、計算機集中控製係統及軟件介紹

控（kòng）製（zhì）係統為基於電腦的控製，增加了（le）係統的靈活性，將控製、人機界麵（miàn）、數據處（chù）理、通訊等功能集成在一（yī）台PC中的解決方案，減少了（le）plc、 cpu 處理的信息量，提高處理（lǐ）性（xìng）能，提高整（zhěng）體的運行速度，擴充了整體的存儲量和數據的處理量。

自動控製由（yóu）電腦（nǎo）來發出指令，通（tōng）過plc來（lái）控製係統中的閥門，通過傳感（gǎn）器（qì）實時反饋，來控製壓力，整個過程實現閉環控製。電腦和plc通過（guò）串口通信，實現各種參數的設定和數據的處理均（jun1）在（zài）電腦中完成，利用（yòng）電腦的強大的數據處理功能（néng），保證plc的運行速度。實驗完成後可以按照客戶需求（qiú）來生成（chéng）實（shí）驗報告，完成打（dǎ）印儲存等功能。

係統主要組件：德（dé）國西門子PLC及電氣（qì）元件，台灣研華原裝工控機，專用控製軟件。

 

5、實（shí）時監控係統設計方案

   本設備實時監控係統采（cǎi）用 美國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機與工控式硬盤錄像機結合，可實現真實（shí）觀察產品在測試過程（chéng）中的形貌變化，特別是產品（pǐn）在（zài）爆破瞬（shùn）間對起爆源的位置（zhì）及失效過程的監視、測試。

（1）設計（jì）思（sī）想

本方案是在充分理解客（kè）戶需求的基礎上，考慮了智（zhì）能化係統和監控係統的特點，並結合我公司多年以（yǐ）來在從事試壓設備（bèi）監控係統工程中所積累的（de）經驗，根據“智能、先進（jìn）、可靠（kào）、合理、嚴密（mì）、經濟、完善”的設計思想，以求達到先進性、實用（yòng）性、可靠（kào）性、可擴展性、易維護（hù）性的要求設計而成。係統的設計和施工方案均嚴格（gé）遵循有關國際和國家（jiā）標準進行，在硬件的配置上也都（dōu）采用標準結（jié）構，以使（shǐ）係統具有開放性（xìng）、可擴充性。

（2）設計依據

GB50198—94 民用閉路監視電視係統工（gōng）程技（jì）術規範

GB/J115—87 工業電視係統工程設計（jì）規範

GB/T16677-96 報警圖像信號有線傳輸裝（zhuāng）置（zhì）

GA/T74-94 安（ān）全（quán）防範行業標準

GA/T70-94 公共安全行業標準

GA/T74—94 安全（quán）防範工程費用概預算編製辦法

JGJ/T 16-92 民用建築電（diàn）氣設計規範

IEC/TC64接地防雷設計規範標準。

（3）係統特點

為了使實時監控要求達到（dào）一個新的標準，本方（fāng）案采用了目前挺先進的美國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機與數字硬盤錄像監控係統（tǒng）。在設計中為（wéi）了保證本套數字化錄像監控係統達到技術先進、安全可（kě）靠、性能穩定、質（zhì）量優良、經濟實用的要求，設計中我們將遵循以下原則：

充分依靠我們的技（jì）術（shù）優勢，采用國際挺先進的數字化視頻壓縮、解壓、存儲技術，使該係統在相當（dāng）長的（de）時間內（nèi）與科技發展相適應，並使係統具有（yǒu）強大的發展潛力。

所有采用的技術與產品，都是已經被證明為（wéi）成熟的而且麵向工程是穩（wěn）定的。在工程方案的設計中也必須考慮（lǜ）工程中所可能遇到的各種情況，避開造成不穩定性的可能。

在滿足使用環境（jìng）和使用者（zhě）功能要求的基礎上，采用實用的方案，特別是功能操作方法力求（qiú）簡便，軟件界麵力求友好，數據處理，管（guǎn）理（lǐ）模式均采用模快化，特別方（fāng）便（biàn）相關管理人員（yuán）使用。

該（gāi）係統是一個整體綜合的智能化係統，在係統設計中著重技術的標準化（huà）和器（qì）材的結構化、模塊化。從整體係統的完善上也體現了標準化的思想，在與氣液壓綜合測（cè）試裝置係統的其它功能配（pèi）套中力求簡單、快捷（jié）、準確度高、成功率高、工程（chéng）效率高。

本方案采（cǎi）用1台19〞液晶彩色監視器進行圖像顯示。

本設計方案共安裝2支高速攝（shè）像機，均采用固定監控，本係（xì）統采用矩陣控製鍵盤對雲台、鏡頭（tóu）進行相應動作的控製（zhì）。

本方案選用1台2路數字硬盤錄像（xiàng）機（jī）(預留4路)對所有圖像進行（háng）試驗實時不間斷錄（lù）像，錄象資料保存兩周（可根（gēn）據需求增加）,方便稽查。

6、數字應變測試係統：

（1）智（zhì）能動態應變儀原理圖（詳見圖紙）

(2)A/D采集部（bù）分

a)根據客戶要求，每路采集速率在5K， 3路Χ5K=180K，選擇大於2倍的（de）A/D采集卡（kǎ），留出設計餘量。所以使用400K的（de）采樣頻率。

b)係統要求滿足挺大50MP壓力（lì）， 應變電阻變化範（fàn）圍大，采用（yòng）16位的A/D采集，測量精度與範圍。

c)采用（yòng）A/D緩存，可實（shí）時保留采（cǎi）集數據以利於與計算機通（tōng）信。

a)放大器的速率保證滿（mǎn）足動態5K測量。

b)增益控製調（diào）整電路用（yòng）於定量調整A/D與放大電路量化關（guān）係。 並用於（yú）係統校正標（biāo）定（dìng）用。

c)配合電阻（zǔ）應變片組成橋（qiáo）路，調整（zhěng）電路本身產生的初值（偏差）。

應變測量選擇高（gāo）穩定性電路

應變數據采集裝（zhuāng）置技術（shù）方案（àn）

使用USB接口（kǒu）或（huò）1394口與工控機通信可選

 該（gāi）套設備采用USB接口或1394口，建議該係（xì）統用1394口（kǒu）：

a)速度快，USB接口的傳輸率一般可達到（dào）12mbit/s比串口快100倍，而1394比USB接（jiē）口快十倍以上，可以非常可（kě）靠的解（jiě）決該係統的數據（jù）采（cǎi）集。

b)連接靈（líng）活，1394口允（yǔn）許獨立工作，為係統編寫的軟件可以自行啟動，無需（xū）用（yòng）戶幹預。

(5)A/D采集係（xì）統

A/D采集是指將模擬信號轉換成計算機可以識別的（de）數字信號。

由於應變測量要求：運用在容器壓力測試上的（de）時候，電阻片變化範圍大，采用（yòng）16位精度可完成（chéng）係統測量精度。

每通道要求5k采集速率，36通道共36X5=180k速率，為可靠（kào）完成測試，此方案采用400k采集卡，遠（yuǎn）遠高於要求的一倍以上。從設計上留（liú）出（chū）較大的餘量。更好的（de）完（wán）成同步采集。

由DSP控製器統一控製，協調A/D數據緩存增益（yì）控製及各通道的采集（jí）過程，是挺為完善的設計方安。

此A/D采（cǎi）集係統均使用（yòng）國外進口芯（xīn）片，使本采集係（xì）統（tǒng）的（de）工作更加可靠，耐用。

(6)放大電路

本係統放大電路采用高精度、高速放（fàng）大（dà）器，每路主放大電路使用美國A/D公司儀表放大器AD620,挺（tǐng）大（dà）速度為800K.

此放大電（diàn）路將微弱的模擬信號放大，並通（tōng）過5K濾波器選通，設計先進，各部分芯片也均采用國外公司產（chǎn）品，可達到高精（jīng）度、高穩定性的放大（dà）係統。

(7)應變橋路

應變片的測量屬於高精度測量係統，分辨率1個微應（yīng）變（指（zhǐ）單位元素變化量的10^-6 的（de）量（liàng）化概念）。本係統的設計人是有幾十年測試和儀（yí）器（qì）設（shè）計經驗。

首先保證（zhèng）電源的穩（wěn）定性，采用開關電源與模擬電路相結合的混用（yòng）電源係統，很好的解決（jué）了抗幹擾（rǎo）及紋波小的矛盾。

每通道采用（yòng）多級穩壓，電源（yuán）設計為對稱性強的係統，同時橋壓與係統相隔（gé）離。正因為設計人豐富的應變測量經驗才保證了此設（shè）備可靠、穩定的工作。

(8)軟件功（gōng）能：

    應力應變測量時,輸入橋（qiáo）路方式、應變（biàn）計電阻（zǔ）、導線電阻、應變（biàn）計靈敏度（dù）係數,軟件（jiàn）完成對測量結果的自動修正。輸入被測試（shì）件材料的彈性模量（liàng）和泊鬆（sōng）比,軟件將完成應（yīng）力及兩片直角、三（sān）片45°直角、60°等邊三角形、傘形、扇形等應變花主應力及方（fāng）向的計算。

    輸入傳感器的（de）輸出靈敏度,軟（ruǎn）件完成被測物理量單（dān）位（wèi）量（liàng）綱的歸（guī）一化，直接顯示（shì）被測物理量的大（dà）小（xiǎo）。

    具有手動觸發、定時觸發、信號觸發等觸發（fā）模式，有連續記錄、記憶示波器等采樣方式。

    同時顯示任意通道采集數據及曲線（包括采集數據的實時曲線及各種實時處理後的數據、曲線）。

    軟件實時性好，采樣過程中可（kě）以動態開設或關閉窗口，動態（tài）切（qiē）換或增減顯示通道，動態設置其顯示方式。

    將任意兩通道的測量數據定（dìng）義為（wéi）x軸和y軸,邊（biān）采樣邊繪製成（chéng）曲線,完成x-y記錄儀(滯回曲線)的功（gōng）能。

    具有良好的可移植性、可擴（kuò）充性和可升級性，提供了與（yǔ）office軟件的接（jiē）口功能（néng）：將數據文件轉換成文本文件（.txt文件），Excel表格文件（.xls文件）、Access數據（jù）庫（kù）文（wén）件（.mdb文件），及與功能強大的分析處理軟（ruǎn）件Matlab的（de）數據格（gé）式轉換功（gōng）能。

    具有豐（fēng）富的分析處理功能，能進行時域及頻域的處理,所有處理功能（néng）都可供在線事後分析使用，其中時域分析包括計（jì）算挺大值、挺小值、平均值、均方差、曲線擬合等，頻域分（fèn）析包括幅值譜計算、功率譜計算、相關計算、相幹分析、傳函分析。

(9)可隨（suí）時根據用戶要求增加或減（jiǎn）少軟件功能。